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TestSuite TW Elite, la actualización de software que facilita la ejecución de pruebas

TestSuite TW Elite es la más reciente actualización de software de pruebas de MTS. Con él, la creación y ejecución de ensayos de materiales se ha vuelto mucho más sencilla y versátil.

Por Grupo CTT

La tecnología avanza de forma acelerada y, sin duda, quedarse atrás de ella deriva en falta de eficiencia y de calidad, así como en pérdidas económicas, algo que prácticamente puede suceder en cualquier sector de la industria.

Por eso, mantenerse actualizado es de vital importancia: operar con equipos viejos (de hace 20 o 50 años) es insostenible y vuelve irrelevante a cualquier empresa en poco tiempo.

Los sistemas de prueba no son la excepción a esto y, en esta ocasión, le hablaremos sobre una de las actualizaciones de software que la marca MTS ha lanzado para sus máquinas de ensayo universales: TestSuite TW Elite.

Este software permite realizar pruebas mecánicas precisas y repetibles de materiales, componentes y productos terminados. Con él, los ingenieros de pruebas tienen la máxima flexibilidad para crear y ejecutar pruebas, analizar datos y obtener informes de resultados según sus necesidades específicas.

¿Por qué actualizar mi equipo a TestSuite TW Elite?

Si decide quedarse con versiones de software anteriores, simplemente no podrá establecer y mantener una metodología de prueba única y confiable. Esto se debe a que estará usando un software de 28 años que no se ha actualizado durante 10 años, por lo que tendrá un programa que no es compatible con el sistema operativo Windows 10 (que es de los más recientes) y que tampoco se podrá ejecutar con el controlador de marco más actual.

Además, al ser una actualización, TestSuite TW Elite brinda muchos más beneficios que sus predecesores. De hecho, proporciona tanto facilidad de operación como versatilidad para abordar requisitos de prueba únicos y complejos, sin dejar de lado la garantía de calidad y eficiencia en las pruebas de control.

Con TestSuite TW Elite de MTS, podrá crear, modificar y ejecutar pruebas de forma sencilla y según sus necesidades, además de que tendrá un generador de reportes que le permitirá extraer datos de pruebas, modificar fácilmente las plantillas de los informes, así como las plantillas básicas.

Esto es lo que tendrá a su alcance con este software:

– Plantillas predefinidas para pruebas según normas ASTM e ISO

– Diseño de gráficos según el flujo de prueba y para comparativos

– Creación de plantillas de prueba

– Historial de adquisición de datos

– Generación de reportes durante las pruebas

– Exportación de datos a modo de reporte

– Control de velocidad avanzado

– Detección de límites, activación de secuencias e interfaz para E/S digital

¿Qué sistemas de prueba pueden aprovechar esta actualización?

Si su empresa cuenta con equipos de prueba de MTS con sistemas operativos, controladores, bastidores de carga y dispositivos periféricos que trabajen con versiones anteriores del software, que son TestWorks 3 y TestWorks 4, entonces es necesario que realice la actualización a TestSuite TW Elite.

Cabe mencionar que si su sistema tiene un handset como el de la imagen que se muestra a continuación (Handset MTS conectado), ejecutará TestSuite TW Elite sin problemas; pero si no es así, entonces requerirá de una actualización de la electrónica de su controlador, llamada ReNew, para volverlo compatible –esto incluye reemplazar los controladores en los marcos de carga de otros fabricantes–. TestSuite TW también funcionará en algunos bastidores de carga hidráulica.

Compatibilidad de TestSuite TW Elite de MTS

Estas son las especificaciones técnicas que debe cumplir su sistema para que pueda ser compatible con esta actualización:

– Sistema operativo: Windows 10

– Controladores de sistemas de prueba electromecánicos: MTS Insight, MTS Criterion y otros

– Controladores de sistemas de prueba servohidráulicos: FlexTest® 40, 60, 100, 200; FlexTest SE, y FlexTest GT

– Sistemas de pruebas universales con actualización ReNew: Instron® EM Test Systems, SATEC™ EM Test Systems, Zwick® EM Test Systems, Synergie, Alliance, QTest y otros

– Sistemas de prueba servohidráulicos: MTS Landmark, MTS Model 311 y 322, otros

– Sistemas de prueba estático-hidráulico: MTS Criterion y otros

– Dispositivos externos: Video, extensómetros, extensómetros láser, RS232/485 (MODBUS Protocol), Controladores Eurotherm (hornos y cámaras ambientales)

Grupo CTT le ofrece las mejores soluciones en sistemas de prueba. En el caso de la actualización de sus equipos a TestSuite TW Elite, podemos darle la orientación necesaria para que logre esta renovación con éxito; incluso, podemos ayudarle a hacer que su sistema sea compatible con esta actualización, sin importar de qué marca sea su marco de carga.

Sólo póngase en contacto con nosotros para obtener una cotización.

Shakers: Vibraciones que ayudan a verificar y calibrar

Por: Rubén Reyna

Un excitador de vibraciones, mejor conocido como shaker, es un dispositivo que aplica vibraciones controladas a sensores o a componentes. Está constituido por un elemento que mide y otro que aplica las vibraciones: al interactuar ambas partes entre sí, se pueden aplicar frecuencias de vibración específicas o múltiples. Éstas ayudan a verificar el correcto funcionamiento de sensores de vibración, o bien, a distinguir la reacción a la vibración de componentes y productos.

¿En qué ayudan estos equipos?

Los shakers pueden ser de frecuencias fijas o variables; de verificación, calibración o desempeño. Y dependiendo de lo completo que sea el modelo que se tenga, esta herramienta puede solo aplicar vibración, hacer una evaluación de los resultados por sí mismo e incluso, realizar calibraciones con acreditación.

Para operarlo, el componente o sensor a evaluar debe colocarse en la base del shaker. Ya ahí, se aplica una frecuencia controlada fija o variable, la cual hace vibrar al sensor o producto. Tras esto, se obtienen los resultados y se pueden estimar.

Las ventajas de usar estos equipos es que permiten que la verificación de funcionamiento de sensores se pueda realizar in situ y por el equipo de trabajo propio, sin tener que enviarlos a las instalaciones de algún proveedor para que haga la tarea. Además de que se pueden realizar pruebas para saber cuánto puede durar un componente o producto sometido a vibración. Eso sí, para garantizar la buena operación del shaker, éste debe mandarse a calibrar de forma regular.

Aprovecharán mejor esta tecnología…

Empresas que requieren de hacer múltiples pruebas modales de vibración o pruebas de desempeño ante la vibración a componentes y productos terminados. También organizaciones que cuentan con equipos de mantenimiento preventivo enfocado en la prevención de daños por vibración, ya que, por lo general, tienen muchos sensores que preferiblemente deben ser verificados y calibrados de forma regular para asegurar que su funcionamiento sea eficiente.

En Grupo CTT, le podemos ayudar con la adquisición del shaker más adecuado según sus requerimientos. Contamos con equipos de las marcas PCB y The Modal Shop, además de que le podemos brindar la capacitación correspondiente para que pueda emplearlo de manera eficiente. Solo contáctenos.

Sistemas de monitoreo de vibraciones online, centinelas de la industria

Dentro de cada industria, existen equipos que requieren de una atención especial debido al gran impacto que tienen en la operación. Por eso, es indispensable garantizar que su estado es óptimo por medio del mantenimiento basado en la condición. Esta práctica consiste en monitorear parámetros de funcionamiento, en tiempo real o de forma periódica, con el objetivo de determinar si la maquinaria requiere de alguna intervención.

Sin duda, llevar a cabo estos monitoreos constantes para detectar y tratar a tiempo cualquier desperfecto, ya es parte del día a día de muchas empresas. Y es que esta tarea es elemental para alargar la vida útil de los equipos, evitar paros no programados de la producción, evitar fallas catastróficas y reducir el costo de reparaciones.

Una de las técnicas que se utiliza en este tipo de mantenimiento es el análisis de vibraciones, que consiste en medir los niveles de vibración y otros parámetros para analizar el estado de la máquina. Con él, se pueden detectar fallas en motores eléctricos, aflojamiento mecánico, desbalance, fallas de rodamientos, ejes doblados, resonancias, desalineación, entre otros.

La herramienta que permite monitorear las vibraciones de los equipos rotativos de manera permanente son los sistemas de monitoreo de vibraciones online. Estos consisten en una serie de dispositivos capaces de medir las vibraciones de manera programada y enviar las señales medidas a un servidor en la planta o la nube para que sean analizadas por el personal especializado y entrenado para ello.

Cómo es que funcionan y cómo se clasifican

Estos sistemas se componen de un grupo de sensores para la medición automática de las vibraciones, los cuales se instalan en puntos previamente seleccionados de los activos a monitorear y se programan para transmitir los datos requeridos por cable o de manera inalámbrica. Esta información es recolectada y almacenada por un servidor, y puede visualizarse en tablet, laptop o PC para su posterior análisis y evaluación del estado de la maquinaria.

Los sistemas de monitoreo de vibraciones online se clasifican de la siguiente manera:

Según la vía de transmisión de datos

– Por cableado

– Inalámbrico

Según el almacenamiento de la información:

– En la nube

– En un servidor propio de la planta

– En un servidor externo o propiedad de un tercero

Según el propósito del sistema:

– De protección: Desconectan la maquinaria en caso de que se alcancen valores de vibración predefinidos como peligrosos.

– De monitoreo de condición: Recopilan los valores de las vibraciones medidas y permiten la evaluación de las mediciones y los parámetros obtenidos de su procesamiento matemático (órbitas, envolvente, espectro, RMS, forma de onda, etc.) para la generación de tendencias por personal calificado, inteligencia artificial o por ambos, a fin de definir medidas preventivas o correctivas.

Sus principales ventajas

Si bien son más costosos que los sistemas portátiles, presentan diversas ventajas que pueden ser muy atractivas para algunas empresas, principalmente, para aquellas que cuentan con equipos rotativos cuya operación es crítica para la producción y que buscan monitorear permanentemente los valores de vibración con el propósito de detectar defectos de forma temprana para aplicar medidas.

Estas son las ventajas de contar con alguno de estos sistemas:

– La maquinaria se mantiene todo el tiempo bajo observación. Esto hace posible que se conozca su condición operativa de manera constante, evita la presentación de fallas no detectadas y de paradas no programadas de la producción, lo que reduce además la necesidad de mantener altas existencias de refacciones.

– Se logra una permanente evaluación de las tendencias de operación y deterioro de la maquinaria. Esto permite la programación de paradas preventivas para corregir los defectos existentes en los momentos más adecuados de los procesos productivos, lo que contribuye a alargar la vida útil de los equipos.

– Posibilita la parada de la maquinaria ante la detección de condiciones de operación que comprometan su funcionamiento. De esta forma, se previenen fallas catastróficas o accidentes que afecten al personal y a los bienes de la empresa.

En Grupo CTT, contamos con marcas representadas que ofrecen diferentes opciones de sistemas de monitoreo de vibraciones online (OneProd de Acoem, así como PCB). Además, actualmente hemos logrado la integración del monitoreo online y el análisis efectuado por la IA para acortar de manera significativa el ciclo de medición y reporte de condición, lo cual brinda mayor libertad al personal de planta para otras actividades de la misma importancia.

Así pues, nuestro personal con amplia experiencia en el ámbito del mantenimiento basado en la condición y con certificación internacional que avala su conocimiento se encarga de evaluar el entorno y la maquinaria de cada empresa para proporcionar la solución que mejor responda a sus necesidades.

Si desea recibir más información, solo contáctenos.

Ante fallas inesperadas en la maquinaria, mantenimiento correctivo

Por: Daniel Rodea

“Más vale prevenir que lamentar” reza el dicho, y en muchos ámbitos de la vida, pareciera que considerar este fragmento de sabiduría popular verdaderamente sí marca la diferencia: si se considera para un viaje en carretera, puede evitar un accidente y hasta ayudar a gastar menos tiempo y recursos; para la salud de una persona, puede prevenir el desarrollo de ciertas enfermedades o aumentar la probabilidad de su detección temprana.

En la industria, el tomar medidas preventivas y planear líneas de acción ante determinados riesgos también es decisivo. Tómese como ejemplo el caso de los equipos y maquinaria industriales que son indispensables para la operación: si se les da el mantenimiento adecuado se puede reducir la probabilidad de que sucedan paros repentinos en la producción y hasta se puede alargar la vida útil de la maquinaria.

Sin embargo, y a pesar de que tomemos las medidas necesarias para prevenir y mantener cierto control en las situaciones, los imprevistos pasan: que se pinche un neumático porque algo se le incrustó en el camino o un accidente en el hogar o la calle que ponga en riesgo a una persona. En el caso de las empresas, esto también sucede y para solucionar con prontitud lo inesperado, existe el mantenimiento correctivo.

¿En qué consiste el mantenimiento correctivo?

Como bien lo dice su nombre, consiste en las reparaciones que se realizan para “corregir” una falla que se esté presentando en algún equipo o maquinaria de la empresa debido al desgaste de alguno de sus componentes.

El mantenimiento correctivo se caracteriza por su carencia de planeación, la falla se presenta de manera inesperada y hay que repararla en ese momento; urgencia e inmediatez, lo mejor es atender lo antes posible la avería; rapidez y eficacia, el tiempo y la calidad de la solución son cruciales, ya que si el problema se dio en un equipo que es de alta relevancia para la operación, el paro o mal funcionamiento podría derivar en pérdidas económicas para la empresa.

Descargue nuestra infografía sobre mantenimiento correctivo para saber más sobre él.

Es crucial contemplarlo, pero no hay que fiarse solo de él

Y es que fiarse solamente del mantenimiento correctivo (esperar a que sucedan las tragedias) es una acción temeraria, y más si se habla de equipos con una función crítica dentro de la cadena de producción.

Algunas de sus desventajas son el dejar expuesta la operación de la empresa a cualquier imprevisto, el que la incapacidad operativa se alargue demasiado, la reducción de la vida útil de los equipos e inversiones altas derivadas de reparaciones (porque así como puede ser un desperfecto que no genere un gran gasto, también puede derivar en la compra de refacciones costosas).

Así pues, aunque la posibilidad de que se deba aplicar mantenimiento correctivo siempre está presente, pues una incidencia que afecte la operación puede ocurrir en cualquier momento, lo más conveniente para las empresas (de cualquier sector) es conjugar las acciones correctivas con un plan preventivo: esto ayuda a mantener en la mejor condición a la maquinaria, disminuyendo la probabilidad de que acontezca algún desperfecto que comprometa la producción, sin perder de vista que, ante cualquier imprevisto, se debe actuar rápidamente con las reparaciones adecuadas.

Grupo CTT cuenta con servicios estructurados a la medida del cliente, los cuales incluyen planes de mantenimiento preventivo o basado en la condición, calibraciones y visitas de emergencia en caso de fallas inesperadas.

Si se ha quedado con alguna duda o quiere recibir más información, solo póngase en contacto con nosotros.

Cómo realizar pruebas NHV para amortiguadores de carros eléctricos

Por Grupo CTT con información de MTS

Los vehículos eléctricos son diseñados para atender principalmente a tres importantes demandas: lograr menos emisiones, mayor eficiencia de combustible y mayor comodidad para los pasajeros. A través de vehículos más livianos y silenciosos, se ha logrado mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones. Sin embargo, también se ha vuelto más difícil controlar el ruido generado y transmitido por los amortiguadores.

Los materiales que componen el chasis de los autos eléctricos son más livianos y delgados, lo que provoca que las pruebas NVH (Noise, vibration, and harshness) sean un desafío. Esto debido a que la calidad del viaje se puede ver afectada no solo por los chasquidos y chirridos transmitidos por el aire, sino que también por los ruidos de los silbidos (chuckle) transmitidos por la estructura, los cuales son más complicados de identificar y mitigar.

A menudo, los problemas serios de silbidos se descubren durante la fase de prototipo, diseño o producción, lo que puede ocasionar un gran impacto en el presupuesto y el cronograma de desarrollo del vehículo.

Un sistema para abordar toda la gama de fenómenos de ruido de la amortiguación

Byron Saari, ingeniero principal de I+D de MTS Systems, se ha centrado en los desafíos de las pruebas NVH. No fue una tarea fácil, pero logró desarrollar un medio eficaz para realizar pruebas de silbidos de una manera más sencilla y que aborde toda la gama de fenómenos de ruido de amortiguadores estándar, incluidos silbidos y chirridos, además de realizar una caracterización básica de amortiguadores.

Se trata del Sistema Damper 853 para pruebas NVH que ha sido diseñado específicamente para superar los límites de las pruebas de ruido de amortiguación. Lo que es muy importante para los fabricantes de equipos originales (OEM).

Los principales usos del sistema 853 son:

Análisis de silbidos (este es su uso principal)
Pruebas de rendimiento de amortiguadores estándar
Pruebas de fuerza de fricción
Mediciones de silbidos acústicos
Pruebas de elastómeros de servicio liviano

¿Le interesa saber más sobre el Sistema Damper 853 para pruebas NVH?

En Grupo CTT podemos brindarle más detalles sobre este sistema. Solo contáctenos y uno de nuestros ingenieros le estará apoyando con información, asesorías o cotizaciones.

Transductores de presión: la clave para medir variaciones

Por Rubén Reyna

Un transductor de presión es un componente que se usa para medir variaciones repentinas de presión. Estos transductores generalmente son utilizados por empresas de energía y podemos encontrar la mayoría de sus aplicaciones en aquellas que utilizan tuberías para líquidos como el gas, petróleo, gasolina, e incluso otros más comunes como lo es el agua.

Sin embargo, también podemos observar otros ejemplos de los usos de transductores de presión, como lo es en balística. Aquí son usados para revisar el nivel de presión que van a aguantar los casquillos y para esto se hacen mediciones de presión de explosión. Incluso, podemos encontrar transductores exclusivos para explosivos para minería.

¿Para qué se utilizan?

Como bien sabemos, el gas y los líquidos gaseosos son volátiles, es decir, pueden cambiar en cualquier momento. Incluso cuando se están produciendo o al realizar su almacenaje llegan a presentar variaciones de presión, las cuales pueden ser peligrosas.

El objetivo de detectar las variaciones en la presión es el poder poner una alarma cuando esto ocurra. A diferencia de un medidor común que se usa para mediciones continúas y constantes, los transductores de presión son empleados para mediciones dinámicas que van a cambiar mucho con el tiempo.

Podemos poner de ejemplo una empresa que maneja una tubería de gas líquido que requiere tener la presión controlada a 100,000 psi. En este caso es necesario un transductor, el cual se coloca a un sistema de análisis de datos para poder medir las variaciones en la presión, lo que nos permitirá tomar decisiones oportunas para evitar exponernos a un peligro. Por ejemplo, si está subiendo mucho la presión y tenemos eventos cada vez más fuertes en sus variaciones, hay que liberar presión en otro lado para que se compense.

Una importante herramienta de monitoreo

El principal uso de un transductor de presión es como herramienta de monitoreo. Entonces, ¿qué sucedería si no se cuenta con uno y, por ende, no se detectan las variaciones que haya en la presión?

Las variaciones de presión pueden ser peligrosas, llegando a ocasionar desde fugas, fallas menores en sistemas de transmisión de fluidos, hasta explosiones muy fuertes. Si no se realiza este tipo de monitoreo dentro de las empresas que manejan energía a través de presión, se exponen a un gran riesgo.

Al momento que un transductor detecta variaciones dinámicas, se manda una señal eléctrica instantánea al plc y, si está todo bien programado, se puede activar una válvula de relieve (para mitigar), es decir, trata de disminuir la presión antes de que se acumue lo suficiente para explotar o producir algún daño.

La manera en que funcionan estas válvulas de mitigación es que abren la presión en un lado y la sueltan para que no se acumule en otro, pero se activa por medio de esta señal que nos da el transductor de presión.

Tipos de transductores de presión

Existen distintos tipos de transductores de presión, y tenemos dos grupos principales en los que podemos separarlos:

1. Transductores de tecnología ICP:

PCB Piezotronics patentó esta tecnología, la cual nos brinda transductores con la electrónica diseñada para inmediatamente mandar la señal a un sistema de control de adquisición de datos e incluso, a veces el mismo sistema de adquisición de datos tiene la capacidad suficiente para detener la señal.

Una característica importante a tomar en cuenta es que estos transductores solo pueden llegar a trabajar en ambientes de hasta 250 grados Fahrenheit (121.1 Centígrados). Para temperaturas más altas, es necesario emplear transductores tipo charge.

2. Tipo charge o tipo carga:

Ideal para quien necesita trabajar en ultra altas temperaturas.

Debido a que este tipo de transductores no cuentan con la tecnología ICP, una vez que el transductor se monta, se le coloca la electrónica necesaria de manera externa.

Con un cable se conecta a un amplificador que le va a dar la señal, después a ese amplificador se le pone un acondicionador de señal y así es cómo podrá mandar la señal a un sistema de adquisición de datos.

Existen muchas variedades y podemos encontrar transductores de tipo charge con la capacidad de soportar temperaturas muy altas que llegan hasta los 1,200 grados Fahrenheit (648.9 Centígrados). Estas temperaturas altas no solo las encontramos en los líquidos y gases, también pueden presentarse en ambientes en los que los motores expiden un gran calor.

El transductor de presión que usted necesita

La principal ventaja de adquirir un transductor de presión con las marcas más importantes de la industria, como lo es PCB Piezotronics, es que tiene un rango de aplicación muy grande debido a que su elemento sensible es piezoeléctrico. Es decir, podemos encontrar transductores que busquen desde 10 psi, hasta otros que pueden detectar 5,000 psi. Lo que permite trabajar en rangos muy específicos y muy bien definidos para distintas clases de mediciones.

Además, los transductores de presión de PCB Piezotronics ofrecen una excelente calidad y sus costos son muy competitivos.

En Grupo CTT le podemos apoyar con la venta y asesoría en cuánto al tipo de transductor que usted necesita dependiendo de su aplicación. Además, en los casos de empresas que ya cuenten con sensores antiguos, podemos apoyarles en la actualización de estos.

Solo contáctenos.

¿Qué diferencia hay entre calibración, ajuste y verificación? (Video)

Por Grupo CTT

¿Alguna vez ha solicitado una verificación para sus sistemas de medición, pero lo que realmente necesitaba era una calibración? Estos dos conceptos, junto con el de ajuste, suelen confundirse. Sin embargo, cada uno implica acciones y resultados distintos.

¿Por qué es importante tener claras estas diferencias?

Principalmente, para saber cuál es el servicio que va a necesitar solicitar de acuerdo a las necesidades de sus equipos e instrumentos de medición, ya que es crucial que usted tenga la seguridad de que los datos que arrojan son correctos. Por esta razón, nuestro director técnico, el ingeniero Daniel Rodea, nos explica a detalle las diferencias que hay entre una calibración, verificación y un ajuste, y nos comparte algunos consejos para elegir el mejor laboratorio para la realización de estos servicios.

Vea el video ahora

Ante cualquier duda, siempre es recomendable hablar con un especialista. Contáctenos y nuestro equipo de ingenieros le estará atendiendo.

El secreto para fabricar sillas seguras en menos tiempo

Necesidad:

Una empresa que se dedica a la fabricación de bujes de torsión necesitaba hacer algunas pruebas para poder detectar oportunamente las piezas defectuosas de su producción. El buje de torsión es un componente clave para las sillas de escritorio, ya que permite que una persona se recueste sin riesgo a que el respaldo se rompa.

El objetivo del fabricante era asegurar el buen funcionamiento del buje de torsión. Para lograrlo es necesario probar su torque y descubrir las limitaciones de cada pieza.

La aplicación debía cumplir los siguientes requisitos:

– Rango de torque de 100 Nm

– Medir y calibrar toda la curva de torque en cada parte

– Giro del buje que parta de un ángulo preciso para el montaje previo del cable

– Ejercitar cada pieza 10 veces para obtener un torque promedio

– Adquisición de datos para la capacidad de rastreo de piezas

Solución:

Después de realizar una búsqueda, se dio con el equipo idóneo para su aplicación: el TorquePRO de Promess.

Este sistema es empleado para pruebas de torsión, ya que tiene la capacidad de controlar y medir el torque de rotación y el ángulo de sus procesos. Es muy utilizado para probar los asientos reclinables y otros mecanismos de asiento relacionados.

El proceso que ejecuta el TorquePRO de Promess consiste en lo siguiente:

El operador carga una pieza en la máquina.
El TorquePRO gira el buje de torsión varias veces para ejercitar la pieza:

a) Si la pieza es buena, se gira a una posición de precarga y pasa al siguiente proceso.

b) Si falla, se retira la pieza. Después, con base en los datos adquiridos por el TorquePro, se analizan los procesos ejecutados antes de la prueba para encontrar la causa del error.

Cabe resaltar que la capacidad de estos sistemas van desde: 5Nm y una velocidad de 250 revoluciones por minuto, hasta los 10,000Nm con una velocidad de 4 revoluciones por minuto.

Beneficio:

El fabricante ya puede ejecutar sus pruebas exitosamente gracias al TorquePro de Promess. Pero eso no es todo. Este sistema, que es fácil de manipular e integrar, permite monitorear constantemente cada proceso, con lo que logró mejorar considerablemente sus tiempos de producción. Es decir, ahora puede seguir produciendo piezas de alta calidad en el menor tiempo posible.

Grupo CTT cuenta con un equipo de ingenieros de servicio altamente calificados para brindarle el soporte, apoyo y capacitación que usted necesite en cualquier parte del proceso de instalación, integración y programación de los sistemas de Promess.

Solo póngase en contacto con nosotros.

Cómo cumplir con la norma ASTM E8 para pruebas de tensión en metales

Por Grupo CTT con información de MTS

Los materiales metálicos tienen una gran importancia en distintas industrias, como lo es la acerera, automotriz y aeronáutica, entre otras más. Algunos ejemplos de su uso los podemos ver en las empresas que realizan materiales para construcción (varillas, alambres), las que realizan tuberías de acero y las que desarrollan aleaciones de metales.

Es muy posible que usted ya sepa que es imprescindible conocer el comportamiento y propiedades de los materiales con los que trabajamos. Para poder garantizar la calidad de los productos que nuestra empresa ofrece, las pruebas de tensión en materiales metálicos nos proporcionan información de gran valor sobre la resistencia y ductilidad de los materiales en tensión uniaxial. Esta información es útil para el desarrollo de aleaciones, nuevo producto, control de calidad y en comparaciones de los materiales.

La norma ASTM E8 define los métodos estándar para pruebas de tensión en materiales metálicos

Las pruebas de tensión en metales basadas en la norma ASTM E8/E8M se utilizan para determinar las propiedades mecánicas de estos materiales. Estas pruebas consisten en aplicar una carga uniaxial a la probeta para poder investigar el comportamiento estrés/deformación y propiedades críticas como: límite de elasticidad, fuerza de tensión, elongación y reducción del área.

Las soluciones para cumplir con la norma ASTM E8 en pruebas de tensión en metales suelen incluir los siguientes equipos:

Marco de carga: Sistemas universales electromecánicos como los ofrecidos por MTS Criterion® y Exceed®, y el sistema servo hidráulico dinámico Landmark®. Estos son ideales para realizar pruebas monotónicas de tensión precisas y repetibles.

Ilustración 1 MTS Criterion

Puede encontrar las máquinas universales MTS Criterion y MTS Exceed en modelos de sobremesa y modelos de piso, y cuentan con rangos de fuerza que llegan hasta los 600 kN. Incluso, hay algunos modelos que tienen doble zona de prueba, con esto se puede reducir los tiempos de configuración en caso de cambiar con frecuencia los requisitos de las pruebas.
Los equipos servo hidráulicos dinámicos MTS Landmark cuentan con capacidades superiores de rigidez y alineación, son una opción ideal si se requieren capacidades adicionales para pruebas de fatiga y fractura. Los sistemas también están disponibles en modelos de mesa y piso, y son configurables con capacidad de fuerza desde 5 kN hasta 500 kN.

MTS Landmark

Extensómetro: Son distintos factores los que hay que considerar al momento de elegir el adecuado para su prueba: la forma, el material y la dimensión de la muestra, los requisitos de eficiencia de la prueba y el presupuesto.

MTS le ofrece gran variedad de instrumentos de medición de deformación, que van desde extensómetros con clip, automáticos, hasta extensómetros ópticos y de video sin contacto, los cuales cumplen e incluso llegan a superar los requisitos de calibración de acuerdo con las normas ASTM E83 Clase B1 e ISO 9513 Clase 0.5.

En Grupo CTT contamos con los aliados más confiables del mercado y somos representantes exclusivos de MTS, por lo que podemos ofrecerle la solución que usted necesita para sus pruebas de tensión en metales basadas en la norma ASTM E8/E8M. Además, contamos con un laboratorio de calibración acreditado ante la EMA para que pueda asegurarse de la veracidad y fiabilidad de las lecturas que arrojan sus sensores.

Solo póngase en contacto con nosotros para recibir más información.

¿Qué son las pruebas NVH (Noise, Vibration and Harshness)?

Por Rubén Reyna

Desde tiempo atrás en varias industrias, pero sobre todo en la automotriz, la tendencia hacia fomentar la comodidad de los productos que se ofrecen es cada vez mayor. La calidad y el desempeño son factores indiscutibles, pero a la par, el confort también es una arista que tiene gran importancia.

Un ejemplo lo encontramos cuando manejamos durante un largo tiempo. Es probable que lleguemos a sentir las manos entumecidas debido a que las vibraciones del volante impactan al conductor. Sin embargo, quizás haya utilizado algún otro auto con el que no sintió ninguna molestia al conducir bajo las mismas condiciones. Esto se debe a las mejoras de diseño que trabajó la marca para lograr como resultado más confort en la experiencia de manejo. Esto claramente marca una diferencia, pero ¿cómo lo lograron?

Pruebas NVH (Noise, Vibration and Harshness)

Las siglas NVH se forman de las palabras en inglés Noise: ruido, Vibration: vibración y Harshness lo podríamos traducir como dureza o aspereza, refiriéndonos a algo que no es placentero. Estas pruebas parten de garantizar comodidad y calidad en los productos, pues la combinación de ambas dan como resultado marcas muy reconocidas y de prestigio.

El camino a seguir para mejorar sus diseños es probar sus componentes para saber qué tanta capacidad tienen, en primer lugar de durabilidad. Una vez que nos aseguramos de que nuestro producto va a durar el tiempo óptimo, el siguiente paso es lograr que además sea cómodo.

En términos de electrónica, normalmente el ruido se puede definir como una interferencia o un disturbio que no debería de estar presente. En las pruebas NVH se analiza principalmente el ruido y la vibración, y busca limitar la incomodidad que se genera al momento de estar manejando.

¿Cómo funcionan estas pruebas?

Una de las maneras de ejecutar estas pruebas consiste en hacer que un carro dé un recorrido en una pista de prueba en la que hay obstáculos y caminos irregulares, con esto se busca hacer vibrar la estructura del auto y medir, mediante unos instrumentos que tiene adentro, las vibraciones que se generan.

Existe otra forma y es, a través de unos pistones que tienen unas bases, se coloca al vehículo sobre estas y se empieza a hacer vibrar simulando un camino. Dentro de la cabina se ponen varios instrumentos, por ejemplo: medidores de vibración (acelerómetros) ya sea en el volante, tablero o en donde va la caja de transmisión, y micrófonos. Esto va conectado a un sistema de adquisición de datos para poder medir todas las variables y sonidos. Después se hace un análisis de esto y se decide si son o no aceptables para la experiencia de manejo.

Cumplir con los estándares

Dentro de las distintas normativas de la industria automotriz, encontramos algunas internacionales para mediciones acústicas, las cuales indican que no solamente se debe buscar el desempeño del vehículo, sino que también el confort. Para asegurar esto, todos los productos que están siendo probados tienen que pasar por las pruebas NVH. También señalan los estándares que se tienen que cumplir, la cantidad de decibeles que no se deben superar y el nivel de vibración en el volante o caja de velocidad. Un par de ejemplos son: ISO 362-1-2005 y la ISO 5130-2007.

El equipo necesario para sus pruebas

Hay una variedad de equipos que forman parte de las pruebas NVH, por ejemplo: micrófonos, acelerómetros desde los más sencillos hasta otros más complejos, como los acelerómetros triaxiales que nos permiten ver vibraciones en tres ejes diferentes dentro de la cabina del carro, equipos para resonancia acústica y los shakers modales que son precisamente para revisar la respuesta de la vibración de los componentes y con esto ver cuál va a ser su comportamiento dentro del ensamblaje final.

En Grupo CTT trabajamos con las marcas más representativas del mercado, dos de ellas MTS y Modal Shop. Permítanos saber cuáles son sus necesidades y nosotros le ofreceremos una solución para la realización de sus pruebas NVH.

Solo póngase en contacto con nosotros.

Martillo eléctrico de impacto para procesos repetibles y precisos

Por: Rubén Reyna

Dentro de la instrumentación necesaria para las distintas aplicaciones que requieren entradas de fuerza repetible, existe una herramienta que se considera vital: el martillo eléctrico de impacto, pues este es el encargado de dar un golpe (impacto) repetitivo en la pieza o estructura a probar para así determinar sus frecuencias de resonancia.

En la industria automotriz encontramos algunos de sus principales usos, por ejemplo en fundición, baleros, polvo de metal y maquinado de las piedras para esmeriles. Se emplean tanto en las pruebas destructivas como en las no destructivas, sobre todo en la gama de Noise, Vibration and Harshness (NVH).

Algunas de sus aplicaciones típicas son el análisis modal, pruebas de resonancia acústica, pruebas de impacto automatizada, integridad estructural y verificación del modelo FEA.

Garantía de repetitividad, la gran ventaja

Hay aplicaciones en las que se requiere estar golpeando hasta miles de piezas, si esto se hiciera de manera manual, uno podría dar los impactos de manera correcta los primeros 10 minutos, pero después de esto los golpes ya no tienen el mismo ritmo ni la misma intensidad.

El hecho de que en sus pruebas emplee un martillo eléctrico de impacto, le asegura que sus procesos serán repetitivos y precisos, pues a diferencia de una aplicación manual, estos cuentan con una señal eléctrica que le da un impulso para que golpee y tenga el impacto bajo control. Es la manera en que puede tener controlados tanto el tiempo, la fuerza y la intensidad.

Implica que lo puede meter en la línea de producción y dejarlo funcionando teniendo la garantía de que sus procesos se desarrollarán de la manera correcta. No se trata de quitar a las personas de estos procesos, sino de capacitarlas para que interpreten bien los resultados y así migrar a algo automatizado que se puede ir monitoreando constantemente. Se trata de tener operaciones confiables y mediciones precisas, impacto tras impacto.

Rendimiento a largo plazo

En Grupo CTT trabajamos con marcas con las que la calidad y confianza son una garantía, es por esto que con nuestros aliados Modal Shop e Impact, podemos ofrecerle el martillo que usted necesita para sus pruebas ya sea no destructiva o análisis modal, pues sus aplicaciones garantizan un diseño resistente con rendimiento a largo plazo y en largos ciclos de trabajo.

Nuestros martillos están hechos para durar mucho tiempo y compuestos de distintas piezas que se pueden desensamblar. Entonces, las piezas desgastables, que son las que están en constante golpeteo con el producto, se pueden reemplazar: son de bajo costo, consumibles y las podemos tener con un tiempo de entrega bastante corto. Por lo que se vuelve improbable el tener que reemplazar un martillo en su totalidad, aunque en algunos casos puede suceder.

El mantenimiento también es importante para evitar que el martillo se dañe, el cual, dependiendo de su uso, puede ser cada seis meses o hasta cada año.

Es importante saber que estos martillos forman parte de un todo, si bien nos ayudan a dar un golpe controlado que siempre sea el mismo, es necesario contar con el sistema completo para poder obtener y analizar los resultados requeridos.

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