A prueba siempre

Sistemas de monitoreo de vibraciones online, centinelas de la industria

Dentro de cada industria, existen equipos que requieren de una atención especial debido al gran impacto que tienen en la operación. Por eso, es indispensable garantizar que su estado es óptimo por medio del mantenimiento basado en la condición. Esta práctica  consiste en monitorear parámetros de funcionamiento, en tiempo real o de forma periódica, con el objetivo de determinar si la maquinaria requiere de alguna intervención.  

Sin duda, llevar a cabo estos monitoreos constantes para detectar y tratar a tiempo cualquier desperfecto, ya es parte del día a día de muchas empresas. Y es que esta tarea es elemental para alargar la vida útil de los equipos, evitar paros no programados de la producción, evitar fallas catastróficas y reducir el costo de reparaciones.

Una de las técnicas que se utiliza en este tipo de mantenimiento es el análisis de vibraciones, que consiste en medir los niveles de vibración y otros parámetros para analizar el estado de la máquina. Con él, se pueden detectar fallas en motores eléctricos, aflojamiento mecánico, desbalance, fallas de rodamientos, ejes doblados, resonancias, desalineación, entre otros.

La herramienta que permite monitorear las vibraciones de los equipos rotativos de manera permanente son los sistemas de monitoreo de vibraciones online. Estos consisten en una serie de dispositivos capaces de medir las vibraciones de manera programada y enviar las señales medidas a un servidor en la planta o la nube para que sean analizadas por el personal especializado y entrenado para ello.

 

Cómo es que funcionan y cómo se clasifican

Estos sistemas se componen de un grupo de sensores para la medición automática de las vibraciones, los cuales se instalan en puntos previamente seleccionados de los activos a monitorear y se programan para transmitir los datos requeridos por cable o de manera inalámbrica. Esta información es recolectada y almacenada por un servidor, y puede visualizarse en tablet, laptop o PC para su posterior análisis y evaluación del estado de la maquinaria.

Los sistemas de monitoreo de vibraciones online se clasifican de la siguiente manera:

Según la vía de transmisión de datos

– Por cableado

– Inalámbrico

Según el almacenamiento de la información:

– En la nube

– En un servidor propio de la planta

– En un servidor externo o propiedad de un tercero

Según el propósito del sistema:

– De protección: Desconectan la maquinaria en caso de que se alcancen valores de vibración predefinidos como peligrosos.

– De monitoreo de condición: Recopilan los valores de las vibraciones medidas y permiten la evaluación  de las mediciones y los parámetros obtenidos de su procesamiento matemático (órbitas, envolvente, espectro, RMS, forma de onda, etc.) para la generación de tendencias por personal calificado, inteligencia artificial o por ambos, a fin de definir medidas preventivas o correctivas.

 

Sus principales ventajas

Si bien son más costosos que los sistemas portátiles, presentan diversas ventajas que pueden ser muy atractivas para algunas empresas, principalmente, para aquellas que cuentan con equipos rotativos cuya operación es crítica para la producción y que buscan monitorear permanentemente los valores de vibración con el propósito de detectar defectos de forma temprana para aplicar medidas.

Estas son las ventajas de contar con alguno de estos sistemas:

– La maquinaria se mantiene todo el tiempo bajo observación. Esto hace posible que se conozca su condición operativa de manera constante, evita la presentación de fallas no detectadas y de paradas no programadas de la producción, lo que reduce además la necesidad de mantener altas existencias de refacciones.

– Se logra una permanente evaluación de las tendencias de operación y deterioro de la maquinaria. Esto permite la programación de paradas preventivas para corregir los defectos existentes en los momentos más adecuados de los procesos productivos, lo que contribuye a alargar la vida útil de los equipos.

– Posibilita la parada de la maquinaria ante la detección de condiciones de operación que comprometan su funcionamiento. De esta forma, se previenen fallas catastróficas o accidentes que afecten al personal y a los bienes de la empresa.

En Grupo CTT, contamos con marcas representadas que ofrecen diferentes opciones de sistemas de monitoreo de vibraciones online (OneProd de Acoem, así como PCB). Además, actualmente hemos logrado la integración del monitoreo online y el análisis efectuado por la IA para acortar de manera significativa el ciclo de medición y reporte de condición, lo cual brinda mayor libertad al personal de planta para otras actividades de la misma importancia.

Así pues, nuestro personal con amplia experiencia en el ámbito del mantenimiento basado en la condición y con certificación internacional que avala su conocimiento se encarga de evaluar el entorno y la maquinaria de cada empresa para proporcionar la solución que mejor responda a sus necesidades. 

Si desea recibir más información, solo contáctenos.

Ante fallas inesperadas en la maquinaria, mantenimiento correctivo

Por: Daniel Rodea

“Más vale prevenir que lamentar” reza el dicho, y en muchos ámbitos de la vida, pareciera que considerar este fragmento de sabiduría popular verdaderamente sí marca la diferencia: si se considera para un viaje en carretera, puede evitar un accidente y hasta ayudar a gastar menos tiempo y recursos; para la salud de una persona, puede prevenir el desarrollo de ciertas enfermedades o aumentar la probabilidad de su detección temprana.

En la industria, el tomar medidas preventivas y planear líneas de acción ante determinados riesgos también es decisivo. Tómese como ejemplo el caso de los equipos y maquinaria industriales que son indispensables para la operación: si se les da el mantenimiento adecuado se puede reducir la probabilidad de que sucedan paros repentinos en la producción y hasta se puede alargar la vida útil de la maquinaria.

Sin embargo, y a pesar de que tomemos las medidas necesarias para prevenir y mantener cierto control en las situaciones, los imprevistos pasan: que se pinche un neumático porque algo se le incrustó en el camino o un accidente en el hogar o la calle que ponga en riesgo a una persona. En el caso de las empresas, esto también sucede y para solucionar con prontitud lo inesperado, existe el mantenimiento correctivo.

 

¿En qué consiste el mantenimiento correctivo?

Como bien lo dice su nombre, consiste en las reparaciones que se realizan para “corregir” una falla que se esté presentando en algún equipo o maquinaria de la empresa debido al desgaste de alguno de sus componentes.

El mantenimiento correctivo se caracteriza por su carencia de planeación, la falla se presenta de manera inesperada y hay que repararla en ese momento; urgencia e inmediatez, lo mejor es atender lo antes posible la avería; rapidez y eficacia, el tiempo y la calidad de la solución son cruciales, ya que si el problema se dio en un equipo que es de alta relevancia para la operación, el paro o mal funcionamiento podría derivar en pérdidas económicas para la empresa.

Descargue nuestra infografía sobre mantenimiento correctivo para saber más sobre él.

Es crucial contemplarlo, pero no hay que fiarse solo de él

Y es que fiarse solamente del mantenimiento correctivo (esperar a que sucedan las tragedias) es una acción temeraria, y más si se habla de equipos con una función crítica dentro de la cadena de producción.

Algunas de sus desventajas son el dejar expuesta la operación de la empresa a cualquier imprevisto, el que la incapacidad operativa se alargue demasiado, la reducción de la vida útil de los equipos e inversiones altas derivadas de reparaciones (porque así como puede ser un desperfecto que no genere un gran gasto, también puede derivar en la compra de refacciones costosas).

Así pues, aunque la posibilidad de que se deba aplicar mantenimiento correctivo siempre está presente, pues una incidencia que afecte la operación puede ocurrir en cualquier momento, lo más conveniente para las empresas (de cualquier sector) es conjugar las acciones correctivas con un plan preventivo: esto ayuda a mantener en la mejor condición a la maquinaria, disminuyendo la probabilidad de que acontezca algún desperfecto que comprometa la producción, sin perder de vista que, ante cualquier imprevisto, se debe actuar rápidamente con las reparaciones adecuadas.

Grupo CTT cuenta con servicios estructurados a la medida del cliente, los cuales incluyen planes de mantenimiento preventivo o basado en la condición, calibraciones y visitas de emergencia en caso de fallas inesperadas.

Si se ha quedado con alguna duda o quiere recibir más información, solo póngase en contacto con nosotros.