A prueba siempre

Martillo eléctrico de impacto para procesos repetibles y precisos

Por: Rubén Reyna

Dentro de la instrumentación necesaria para las distintas aplicaciones que requieren entradas de fuerza repetible, existe una herramienta que se considera vital: el martillo eléctrico de impacto, pues este es el encargado de dar un golpe (impacto) repetitivo en la pieza o estructura a probar para así determinar sus frecuencias de resonancia. 

En la industria automotriz encontramos algunos de sus principales usos, por ejemplo en fundición, baleros, polvo de metal y maquinado de las piedras para esmeriles. Se emplean tanto en las pruebas destructivas como en las no destructivas, sobre todo en la gama de Noise, Vibration and Harshness (NVH).

Algunas de sus aplicaciones típicas son el análisis modal, pruebas de resonancia acústica, pruebas de impacto automatizada, integridad estructural y verificación del modelo FEA.

 

Garantía de repetitividad, la gran ventaja 

Hay aplicaciones en las que se requiere estar golpeando hasta miles de piezas, si esto se hiciera de manera manual, uno podría dar los impactos de manera correcta los primeros 10 minutos, pero después de esto los golpes ya no tienen el mismo ritmo ni la misma intensidad.

El hecho de que en sus pruebas emplee un martillo eléctrico de impacto, le asegura que sus procesos serán repetitivos y precisos, pues a diferencia de una aplicación manual, estos cuentan con una señal eléctrica que le da un impulso para que golpee y tenga el impacto bajo control. Es la manera en que puede tener controlados tanto el tiempo, la fuerza y la intensidad. 

Implica que lo puede meter en la línea de producción y dejarlo funcionando teniendo la garantía de que sus procesos se desarrollarán de la manera correcta. No se trata de quitar a las personas de estos procesos, sino de capacitarlas para que interpreten bien los resultados y así migrar a algo automatizado que se puede ir monitoreando constantemente. Se trata de tener operaciones confiables y mediciones precisas, impacto tras impacto.

 

Rendimiento a largo plazo

En Grupo CTT trabajamos con marcas con las que la calidad y confianza son una garantía, es por esto que con nuestros aliados Modal Shop e Impact, podemos ofrecerle el martillo que usted necesita para sus pruebas ya sea no destructiva o análisis modal, pues sus aplicaciones garantizan un diseño resistente con rendimiento a largo plazo y en largos ciclos de trabajo.

Nuestros martillos están hechos para durar mucho tiempo y compuestos de distintas piezas que se pueden desensamblar. Entonces, las piezas desgastables, que son las que están en constante golpeteo con el producto, se pueden reemplazar: son de bajo costo, consumibles y las podemos tener con un tiempo de entrega bastante corto. Por lo que se vuelve improbable el tener que reemplazar un martillo en su totalidad, aunque en algunos casos puede suceder.

El mantenimiento también es importante para evitar que el martillo se dañe, el cual, dependiendo de su uso, puede ser cada seis meses o hasta cada año.

 

Es importante saber que estos martillos forman parte de un todo, si bien nos ayudan a dar un golpe controlado que siempre sea el mismo, es necesario contar con el sistema completo para poder obtener y analizar los resultados requeridos. 

 

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¿Qué son las pruebas de nodularidad y cuál es la más efectiva?

Por: Rubén Reyna

 

Las pruebas de nodularidad se realizan para saber si la composición o estructura interna de una pieza es la adecuada. Se utilizan principalmente en la industria automotriz ya que las distintas piezas de motores, cigüeñales, ensambles de frenos y de transmisión se hacen de hierro nodular. 

 

¿Qué es la nodularidad o fundición nodular?

Se le conoce como fundición nodular al tipo de hierro que, después de ser fundido en un horno, se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio o cerio, o ambos. El nombre de esta aleación es hierro nodular, el cual se caracteriza por sus propiedades deseables como: alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena endurecibilidad, fluidez para la colada y tenacidad.

El hierro nodular es ideal para las piezas que son utilizadas en contacto directo metal con metal, pues este permite que las piezas no se desgasten tan rápido y sean resistentes para soportar los impactos sin quebrarse.  

 

Una de las claves para asegurar la calidad de su producto

Dentro del hierro nodular encontramos nodos y, con base en la concentración de estos, podemos determinar si el material cumple con las propiedades deseadas, pues la concentración debe estar dentro de los parámetros requeridos dependiendo de su aplicación: que no quede por debajo, pero tampoco muy arriba, pues aunque el material luzca rígido, puede fracturarse al ser golpeado. 

Para tener certeza de lo anterior, es de suma importancia medir que la nodularidad resultante del proceso de fundición sea la correcta. Esto se logra con las pruebas de nodularidad, con las cuales podemos saber si la composición y estructura interna de nuestro material es la adecuada, y una de las pruebas más importantes son las de resonancia acústica. 

 

Medición global: la gran ventaja 

Existen distintos equipos de miden la nodularidad específica en las piezas, sin embargo hay un aspecto muy importante a considerar: al medir la nodularidad de una zona en específico, como sucede cuando se hace por ultrasonido, puede ser que nos arroje buenos resultados en esa parte, pero no hay garantía de que sea igual para el resto de la pieza. 

Las pruebas de resonancia acústica engloban a toda la pieza y gracias a esto podemos detectar una gran cantidad de defectos: niveles de nodularidad, grietas en la pieza, porosidades, inclusiones de otros materiales, rechupes (falta de material), etc. 

La manera en que se realiza es la siguiente:

  1. Una vez que se logra el grado de nodularidad correcto, se comienza a producir el resto de las piezas.  
  2. Todas las piezas de la línea de producción van a comenzar a pasar por el equipo encargado de realizar la Prueba de resonancia acústica, este da un golpe a la pieza para que genere un ruido.
  3. Por medio del micrófono y del analizador se examina la respuesta de la pieza ante el impacto. Se arroja una gráfica en la que indica cuál es el nivel de nodularidad que tiene la pieza respecto al patrón ya establecido.
  4. Se suelen usar como patrón tanto las piezas que tienen el grado de nodularidad correcto, como las que presentaron errores, pues con esto podemos identificar con detalle si la pieza está dentro de los estándares requeridos.

 

 

En esta gráfica las líneas rojas corresponden a las piezas que no cumplen con los estándares de nodularidad requeridos. 

Conozca todos los detalles en nuestro white paper Ventajas y desventajas de las pruebas de resonancia acústica.

 

El equipo que usted necesita 

Impact se especializa en la búsqueda de defectos en hierro nodular y es una de las marcas más actualizadas. En Grupo CTT le ofrecemos una solución después de escuchar atentamente sus necesidades para que tenga la certeza de que su requerimiento se soluciona con nuestros equipos. 

Pero nuestra labor no termina ahí, también podemos darle capacitación del equipo y el mantenimiento que requiere. En nuestro laboratorio tenemos patrones de medición calibrados en Estados Unidos, así podemos hacer la verificación necesaria para que usted tenga la certeza de que su equipo está funcionando como lo manda el fabricante al momento de que realice sus pruebas. 

 

Si tiene dudas o desea ampliar información sobre este tema, contáctenos.