A prueba siempre

Caso de éxito: Sistema de Visión para tomar mediciones del punto de ruptura en pruebas de conductores eléctricos

El problema

 

Algunos problemas que se presentan a la hora de hacer pruebas en la industria suponen un verdadero reto. Así nos ocurrió con uno de nuestros clientes, un fabricante de cable eléctrico al que se le presentaba una situación que no sabían cómo corregir: al realizar pruebas de tensión mecánica en muestras de alambre, se detectó que en algunas ocasiones la muestra se rompía en la zona incorrecta, cerca de las mordazas de la máquina. Al no poder registrar esta condición, quedaba la duda de si la prueba era válida o no, un punto débil que no sabían cómo corregir.  

 

La solución

 

Tras analizar la situación, Grupo CTT realizó una propuesta basada en la combinación de varios de nuestros equipos con un sistema de visión, una tecnología hasta ahora ajena a nuestro principal mercado, que mide sin necesidad de realizar un contacto físico. Este sistema de visión es lo que permitiría detectar si el espécimen se rompía en la zona incorrecta y, de ser así, rechazar la prueba y volver a realizarla. 

Para poder crear este sistema, el primer paso fue conectar el sistema de visión a la computadora donde se encontraba integrado nuestro sistema de medición y de control de la máquina de tensión, comprobando que se pudieran recibir los datos. Al ser la iluminación un parámetro importante para la consistencia de las lecturas, se integró una lámpara de leds con iluminación homogénea, creando un buen contraste con la imagen de la muestra. 

 

El beneficio

 

El producto diseñado a medida del cliente le permite detectar, no solo si el espécimen se rompe fuera de la zona de interés, sino que se puede determinar la distancia a la que se rompe. Se trata de un sistema práctico capaz de medir la distancia a la zona de ruptura, transmitir el dato al software de control de la máquina e incluirlo en un reporte de prueba.

 Además, para superar la limitación de espacio del sistema, se tuvo que diseñar un mecanismo móvil que nos permitiera remover el sistema de visión mientras el espécimen era instalado en las mordazas, y regresarlo después para realizar la prueba. 

En definitiva,  se pudo resolver el problema del cliente e incluso superar sus expectativas. 

 

La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

Por Héctor Lozano

Un acelerómetro es un sensor que mide las aceleraciones (cambios de movimiento) o vibraciones que presenta una estructura. Aunque no estemos completamente familiarizados con el término, se trata de un dispositivo de gran importancia para la industria, ya que permite realizar dos actividades fundamentales: 

1) Validar el comportamiento y la resistencia de un producto. Un ejemplo de este cometido podrían ser las pruebas de vibración a las que se someten los volantes de los vehículos, cuya excesiva vibración podría ser nociva. 

2) Pero una de sus funciones primordiales y de vital importancia para las empresas es el mantenimiento preventivo de los equipos. Este caso podríamos ilustrarlo con el ejemplo de una bomba que trabaja 24/7 sin parar de vibrar, lo que aumenta el riesgo de fallas o daños, y su correspondiente mantenimiento correctivo. Pues bien, dichos daños se pueden evitar con un sensor de vibración que nos permita prevenirlos antes de que ocurran. Esto es a lo que se le llama mantenimiento preventivo y permite a las empresas de ahorrarse miles de pesos. 

 

¿En qué consiste el mantenimiento predictivo?

 

Los estudios de equipos y maquinaria por vibraciones son muy habituales dentro de los planes de mantenimiento predictivo de una empresa, donde se determina de manera predictiva si existe o puede existir un problema en un futuro, además de buscar su causa. 

Para ello, se usan acelerómetros, sensores que generan señales eléctricas proporcionales a la aceleración del componente que vibra y que está conectado el acelerómetro. Este acelerómetro transmite las vibraciones a un analizador que procesa la información. 

En realidad, esta tecnología es de gran utilidad para cualquier tipo de máquina o componente que esté sujeto a vibraciones, pero se recomienda sobre todo para algunos equipos, tales como:

– Maquinaria o componentes de cuya operación dependa la empresa.

– Equipos muy caros o cuyas reparaciones supongan un costo muy elevado o sean muy lentas y complicadas.

– Máquinas o componentes que sufren daños a menudo o aquellas que puedan suponer un peligro para las personas o el medio ambiente.

En todos estos casos observamos que el costo por una posible falla podría resultar mucho más elevado que dar mantenimiento periódico a un equipo. 

 

Elegir un buen sensor

 

Obviamente, es importante elegir un buen sensor de vibración. En Grupo CTT, solo trabajamos con marcas de confianza y, así, hemos encontrado un gran aliado en la marca estadounidense PCB.  Esta compañía tiene más de medio siglo de experiencia en la producción de acelerómetros, micrófonos e instrumentación en general para todo el mercado automotriz, aeroespacial y de mantenimiento preventivo. 

Tienen tanta calidad que trabajan con la NASA, con el gobierno de Estados Unidos e incluso con la milicia americana. Su enfoque es la calidad y el Total Customer Satisfaction (TCS). Por otro lado, presenta unos porcentajes de fallas mínimos que muy pocos competidores han logrado. 

 

La calibración es clave

 

Pero contar con un acelerómetro no es garantía de éxito en nuestro mantenimiento predictivo o preventivo si este no cumple una premisa básica: estar bien calibrado. Para empezar, es la única herramienta que tenemos para asegurarnos de la veracidad y fiabilidad de las lecturas que está arrojando el sensor. 

Un sensor de vibración debe estar calibrado por un laboratorio acreditado. Es más, para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad. De hecho, los laboratorios también pueden (y deben) cumplir con determinadas normas. Por ejemplo, el laboratorio de Grupo CTT está certificado en el ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas y está respaldado por algunas de las marcas más potentes, como la mencionada PCB, aunque desde él se pueden calibrar equipos de marcas muy diversas.

 

Lee también: Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado