PCB Piezotronics

Shakers: Vibraciones que ayudan a verificar y calibrar

Por: Rubén Reyna

Un excitador de vibraciones, mejor conocido como shaker, es un dispositivo que aplica vibraciones controladas a sensores o a componentes. Está constituido por un elemento que mide y otro que aplica las vibraciones: al interactuar ambas partes entre sí, se pueden aplicar frecuencias de vibración específicas o múltiples. Éstas ayudan a verificar el correcto funcionamiento de sensores de vibración, o bien, a distinguir la reacción a la vibración de componentes y productos.

¿En qué ayudan estos equipos?

Los shakers pueden ser de frecuencias fijas o variables; de verificación, calibración o desempeño. Y dependiendo de lo completo que sea el modelo que se tenga, esta herramienta puede solo aplicar vibración, hacer una evaluación de los resultados por sí mismo e incluso, realizar calibraciones con acreditación.

Para operarlo, el componente o sensor a evaluar debe colocarse en la base del shaker. Ya ahí, se aplica una frecuencia controlada fija o variable, la cual hace vibrar al sensor o producto. Tras esto, se obtienen los resultados y se pueden estimar.

Las ventajas de usar estos equipos es que permiten que la verificación de funcionamiento de sensores se pueda realizar in situ y por el equipo de trabajo propio, sin tener que enviarlos a las instalaciones de algún proveedor para que haga la tarea. Además de que se pueden realizar pruebas para saber cuánto puede durar un componente o producto sometido a vibración. Eso sí, para garantizar la buena operación del shaker, éste debe mandarse a calibrar de forma regular.

Aprovecharán mejor esta tecnología…

Empresas que requieren de hacer múltiples pruebas modales de vibración o pruebas de desempeño ante la vibración a componentes y productos terminados. También organizaciones que cuentan con equipos de mantenimiento preventivo enfocado en la prevención de daños por vibración, ya que, por lo general, tienen muchos sensores que preferiblemente deben ser verificados y calibrados de forma regular para asegurar que su funcionamiento sea eficiente.

En Grupo CTT, le podemos ayudar con la adquisición del shaker más adecuado según sus requerimientos. Contamos con equipos de las marcas PCB y The Modal Shop, además de que le podemos brindar la capacitación correspondiente para que pueda emplearlo de manera eficiente. Solo contáctenos.

Transductores de presión: la clave para medir variaciones

Por Rubén Reyna

Un transductor de presión es un componente que se usa para medir variaciones repentinas de presión. Estos transductores generalmente son utilizados por empresas de energía y podemos encontrar la mayoría de sus aplicaciones en aquellas que utilizan tuberías para líquidos como el gas, petróleo, gasolina, e incluso otros más comunes como lo es el agua.

Sin embargo, también podemos observar otros ejemplos de los usos de transductores de presión, como lo es en balística. Aquí son usados para revisar el nivel de presión que van a aguantar los casquillos y para esto se hacen mediciones de presión de explosión. Incluso, podemos encontrar transductores exclusivos para explosivos para minería.

¿Para qué se utilizan?

Como bien sabemos, el gas y los líquidos gaseosos son volátiles, es decir, pueden cambiar en cualquier momento. Incluso cuando se están produciendo o al realizar su almacenaje llegan a presentar variaciones de presión, las cuales pueden ser peligrosas.

El objetivo de detectar las variaciones en la presión es el poder poner una alarma cuando esto ocurra. A diferencia de un medidor común que se usa para mediciones continúas y constantes, los transductores de presión son empleados para mediciones dinámicas que van a cambiar mucho con el tiempo.

Podemos poner de ejemplo una empresa que maneja una tubería de gas líquido que requiere tener la presión controlada a 100,000 psi. En este caso es necesario un transductor, el cual se coloca a un sistema de análisis de datos para poder medir las variaciones en la presión, lo que nos permitirá tomar decisiones oportunas para evitar exponernos a un peligro. Por ejemplo, si está subiendo mucho la presión y tenemos eventos cada vez más fuertes en sus variaciones, hay que liberar presión en otro lado para que se compense.

Una importante herramienta de monitoreo

El principal uso de un transductor de presión es como herramienta de monitoreo. Entonces, ¿qué sucedería si no se cuenta con uno y, por ende, no se detectan las variaciones que haya en la presión?

Las variaciones de presión pueden ser peligrosas, llegando a ocasionar desde fugas, fallas menores en sistemas de transmisión de fluidos, hasta explosiones muy fuertes. Si no se realiza este tipo de monitoreo dentro de las empresas que manejan energía a través de presión, se exponen a un gran riesgo.

Al momento que un transductor detecta variaciones dinámicas, se manda una señal eléctrica instantánea al plc y, si está todo bien programado, se puede activar una válvula de relieve (para mitigar), es decir, trata de disminuir la presión antes de que se acumue lo suficiente para explotar o producir algún daño.

La manera en que funcionan estas válvulas de mitigación es que abren la presión en un lado y la sueltan para que no se acumule en otro, pero se activa por medio de esta señal que nos da el transductor de presión.

Tipos de transductores de presión

Existen distintos tipos de transductores de presión, y tenemos dos grupos principales en los que podemos separarlos:

1. Transductores de tecnología ICP:

PCB Piezotronics patentó esta tecnología, la cual nos brinda transductores con la electrónica diseñada para inmediatamente mandar la señal a un sistema de control de adquisición de datos e incluso, a veces el mismo sistema de adquisición de datos tiene la capacidad suficiente para detener la señal.

Una característica importante a tomar en cuenta es que estos transductores solo pueden llegar a trabajar en ambientes de hasta 250 grados Fahrenheit (121.1 Centígrados). Para temperaturas más altas, es necesario emplear transductores tipo charge.

2. Tipo charge o tipo carga:

Ideal para quien necesita trabajar en ultra altas temperaturas.

Debido a que este tipo de transductores no cuentan con la tecnología ICP, una vez que el transductor se monta, se le coloca la electrónica necesaria de manera externa.

Con un cable se conecta a un amplificador que le va a dar la señal, después a ese amplificador se le pone un acondicionador de señal y así es cómo podrá mandar la señal a un sistema de adquisición de datos.

Existen muchas variedades y podemos encontrar transductores de tipo charge con la capacidad de soportar temperaturas muy altas que llegan hasta los 1,200 grados Fahrenheit (648.9 Centígrados). Estas temperaturas altas no solo las encontramos en los líquidos y gases, también pueden presentarse en ambientes en los que los motores expiden un gran calor.

El transductor de presión que usted necesita

La principal ventaja de adquirir un transductor de presión con las marcas más importantes de la industria, como lo es PCB Piezotronics, es que tiene un rango de aplicación muy grande debido a que su elemento sensible es piezoeléctrico. Es decir, podemos encontrar transductores que busquen desde 10 psi, hasta otros que pueden detectar 5,000 psi. Lo que permite trabajar en rangos muy específicos y muy bien definidos para distintas clases de mediciones.

Además, los transductores de presión de PCB Piezotronics ofrecen una excelente calidad y sus costos son muy competitivos.

En Grupo CTT le podemos apoyar con la venta y asesoría en cuánto al tipo de transductor que usted necesita dependiendo de su aplicación. Además, en los casos de empresas que ya cuenten con sensores antiguos, podemos apoyarles en la actualización de estos.

Solo contáctenos.

El monitoreo remoto inalámbrico de vibraciones nos ha cambiado la vida

Por Rubén Reyna

El monitoreo remoto está revolucionando la forma en que las empresas están haciendo el mantenimiento preventivo y predictivo de sus equipos. Esta forma de controlar una producción se ha convertido en una gran aliada en tiempos del COVID y, además, tiene muchas ventajas asociadas, como por ejemplo, que a la larga puede representar un ahorro considerable.

El monitoreo remoto se puede realizar en muchos tipos de procesos, entre ellos, uno muy importante: la vibración. Porque la vibración es una constante en toda línea de producción. La propia fabricación de las máquinas, así como sus calderas, motores y equipo de bombeo tienen componentes que giran tienden a vibrar y, de hecho, se considera una parte normal de su comportamiento. Sin embargo, cuando algún componente empieza a fallar, ya sea por defecto de fábrica o por desgaste natural, esto afecta la forma en que las vibraciones se presentan.

Por obvias razones, es muy importante monitorear constantemente estas vibraciones. Analizando su comportamiento, podremos predecir cuánta vida útil le queda a los componentes de un motor o línea de producción, como por ejemplo los rodamientos. Así, podemos programar la detención del equipo en un momento que sea apto para la empresa, hacer el cambio de componentes que sea necesario y reiniciar el trabajo.

Esta forma de controlar los equipos tiene un gran impacto en la eficiencia de los tiempos de producción lo que, a su vez, impacta de manera positiva en los costos de producción de la empresa, traduciéndose en un gran ahorro.

¿Cómo funciona?

Por lo general, podemos tener tres escenarios.

En el primero, el sensor de vibración se instala en los puntos críticos de la línea o directamente en los componentes. Un técnico conecta un equipo de adquisición de datos al sensor y toma la lectura correspondiente.
También puede ocurrir que el sensor esté conectado a una caja de recolección, donde llegan también otros sensores, por lo que el técnico ya no tiene que acudir a cada sensor a tomar los datos, sino que puede hacerlo desde la caja de recolección.
Pero si las distancias y las condiciones de la planta o lugar de trabajo lo permiten los sensores pueden conectarse a una caseta de monitoreo donde se monitorean las vibraciones 24/7. En este caso tenemos la capacidad de tener certeza del estado de los componentes de manera constante, aunque presenta algunas desventajas:

Se requiere tener cableado extenso y en buen estado para que la señal de monitoreo sea correcta.
Hay que dar mantenimiento extra a este cableado.
Si hay condiciones de ambiente adversas estas pueden afectar a los componentes o a los técnicos que toman los datos.
Si las distancias entre sensores o estaciones de trabajo son muy grandes, el cableado ya no es opción y hacer una toma de datos presencial requiere de mucho tiempo.

Monitoreo inalámbrico

La buena noticia es que existe una alternativa para afrontar estas variables: el monitoreo remoto, pero por vía inalámbrica.

El principal beneficio de este tipo de monitoreo es la considerable reducción del tiempo que supone, además del ahorro en materiales como cableado y cabinas de monitoreo que ya nos se necesita usar.

Usando esta tecnología podemos tomar lecturas de componentes en un radio de hasta 3.5 kilómetros y en exteriores, independientemente de las condiciones climáticas y sin exponer a los trabajadores a condiciones desfavorables, ambientes industriales hostiles o de difícil acceso.

Estas lecturas pueden ser constantes o programadas, con el fin de aumentar la duración de la batería de los sensores inalámbricos y su configuración va a depender de las características del sitio, distancia entre sensores, accesibilidad, medio ambiente, etc. Se pueden usar sensores inalámbricos los cuales tienen una batería independiente o bien se puede usar varios sensores comunes conectados a una caja de recolección de datos inalámbrica.

La señal con estos datos se envía a una laptop que la procesa a través de un software de análisis que ofrece los datos ya sea en tiempo real o bien bajo comando del operador. Procesando estos datos, podemos configurar acciones preventivas y correctivas, estableciendo límites de trabajo y alarmas correspondientes cuando estos límites se sobrepasan.

A modo de conclusión, podemos decir que esta tecnología nos va a ayudar a mantener un nivel sano de conocimiento del estado de nuestras instalaciones, incluso en aquellos casos donde el acceso sea complicado, peligroso o bien muy tardado. Esto nos permite realizar una mejor planeación de nuestros mantenimientos preventivos, ya que ahora contamos con herramientas predictivas confiables con un grado de acceso bastante amigable.

Grupo CTT como distribuidor exclusivo de soluciones de monitoreo para la industria de la marca PCB en México puede ayudarlo a configurar y determinar los componentes necesarios para su sistema de monitoreo y establecer un sistema de mantenimiento preventivo confiable.

Si tiene dudas o preguntas sobre este o cualquier otro sistema de monitoreo no dude en contactarnos.

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¿Por qué es importante su uso?

Si quiere saber más sobre el funcionamiento del acondicionador 485B39 de PCB y otros detalles, le invitamos a ver nuestro video: