laboratorio de calibración

Calibración en velocidad: todo lo que debe saber

Además de estar calibradas en fuerza y desplazamiento, las máquinas de ensayo universales deben estarlo en velocidad. De esta forma, se asegura que los datos que entregan son precisos y confiables. Aquí le contamos todo sobre la calibración en velocidad.

Por Daniel Rodea

Las pruebas de materiales se utilizan para obtener datos precisos y confiables, y para que esto suceda, los sistemas y máquinas de pruebas deben ser evaluados periódicamente: la calibración es la forma de asegurar que los resultados que arrojan son exactos.

Además de estar calibradas en fuerza y desplazamiento, las máquinas de ensayo universales deben estarlo en velocidad.

¿Por qué se debe calibrar la velocidad?

Aunque la velocidad de prueba no siempre es un parámetro crítico, ya que algunos métodos de prueba definen ciertos requisitos de velocidad y precisión, y otros no; sin embargo, garantizar que la velocidad de prueba es constante, estable y repetible es una buena práctica para asegurar resultados exactos.

Eso sí, hay que considerar que existen pruebas en las cuales la velocidad es un parámetro de medición fundamental. Este es el caso de las pruebas de tracción (de tensión), por ejemplo, ya que la fluencia de los materiales se ve afectada por la velocidad en que se deforma el material. Por lo tanto, los resultados de elasticidad pueden variar si la velocidad cambia: si se aplica una velocidad baja durante el ensayo, se permite que el material fluya suavemente y que pueda alcanzar una mayor elongación que si se hubiera tensionado a una velocidad más alta; de igual manera, cuando un material se tensiona a una mayor velocidad, su resistencia aumenta, pero su elongación es menor, lo que lo lleva a la ruptura prematuramente. Por esto, la velocidad durante la prueba debe ser controlada de acuerdo con normas oficiales, ya sean nacionales o extranjeras.

¿Cómo se realiza la calibración en velocidad?

La calibración en velocidad para las máquinas de ensayo universales es muy similar a la de desplazamiento, pero ésta involucra el tiempo.

Para llevarla a cabo, se fija un patrón para medir el desplazamiento y se aplica una velocidad específica. Conforme el medidor transmite los datos de posición, también entrega el tiempo y con estos resultados, se calcula la velocidad en tiempo real (durante este proceso, se vigila no exceder el desplazamiento máximo del medidor).

Esto se repite con cada parámetro de velocidad que interese aplicar; normalmente, se lleva a cabo con cinco velocidades diferentes.

La norma ASTM E2658 es la base para realizar la calibración en velocidad y, según esta norma, ésta se debe llevar a cabo al menos una vez al año; pero si el uso de la máquina es muy frecuente, se recomienda realizarlo cada seis meses.

Grupo CTT cuenta con laboratorio de calibración acreditado ante la EMA y regido por la norma ISO/IEC 17025, y puede llevar a cabo calibraciones en velocidad para máquinas de ensayo universales (tiene como límite 1 m/s).

Si se ha quedado con alguna duda sobre el tema o quiere recibir más información, solo póngase en contacto con nosotros.

¿Qué diferencia hay entre calibración, ajuste y verificación? (Video)

Por Grupo CTT

¿Alguna vez ha solicitado una verificación para sus sistemas de medición, pero lo que realmente necesitaba era una calibración? Estos dos conceptos, junto con el de ajuste, suelen confundirse. Sin embargo, cada uno implica acciones y resultados distintos.

¿Por qué es importante tener claras estas diferencias?

Principalmente, para saber cuál es el servicio que va a necesitar solicitar de acuerdo a las necesidades de sus equipos e instrumentos de medición, ya que es crucial que usted tenga la seguridad de que los datos que arrojan son correctos. Por esta razón, nuestro director técnico, el ingeniero Daniel Rodea, nos explica a detalle las diferencias que hay entre una calibración, verificación y un ajuste, y nos comparte algunos consejos para elegir el mejor laboratorio para la realización de estos servicios.

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Ante cualquier duda, siempre es recomendable hablar con un especialista. Contáctenos y nuestro equipo de ingenieros le estará atendiendo.

Ventajas de trabajar con un laboratorio de calibración acreditado (video)

Por Grupo CTT

Conocer cómo trabaja un laboratorio de calibración es muy importante para toda industria que requiera, en algún momento, calibrar alguno de sus equipos. Y que usted tenga la certeza de que puede confiar en la calidad del servicio que se le brinde depende en gran medida de que la calibración se realice en un laboratorio acreditado, pues esto garantiza que constantemente se trabaja en la medición de riesgos para disminuir las probabilidades de que ocurra algo inesperado que ponga en riesgo la calidad de los resultados.

Para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad.

Nuestro laboratorio se encuentra acreditado por la norma ISO17025 ante la (EMA)

La Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) es la encargada de reconocer la competencia técnica y confiabilidad de los laboratorios de calibración (entre otros), y el de Grupo CTT es uno de los pocos laboratorios de calibración en México que cuenta con esta acreditación.

¿Qué equipos se deben calibrar?

Desde los más sencillos como reglas, básculas, flexómetros, hasta los más complejos y sofisticados que necesitan mediciones exactas para funcionar. Por esto nuestra compañera, la ingeniera Diana Díaz, nos da una demostración y explicación del tipo de pruebas que se pueden realizar en un laboratorio de calibración.

Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Caso de éxito: De una calibración a una prueba de resistencia a tensión diagonal

Problemática

Todo empezó cuando la Universidad Autónoma de Sinaloa nos contactó para realizar una calibración en alcance de 0 a 100 kilonewtons a una máquina para ensaye a compresión diagonal de muretes de mampostería.

Este equipo fue diseñado para tener un alcance de 500 kilonewtons, pero no estaba operando a las capacidades para las que fue diseñado. Nos dispusimos a averiguar la razón de esto, ya que existen diferentes condiciones que pueden influir en el deterioro de un equipo, como la salinidad que presentan ciertos climas agresivos y los distintos polvos que llegan a haber en los departamentos de ingeniería de la construcción.

Solución

La primera solución que encontramos fue cambiar el controlador, ya que por su antiguëdad, ya no tenía soporte. Pero esto resultaba muy costoso, así que tomamos el reto de dar con una solución diferente.

Una vez que el Ingeniero José Rodríguez acudió a la Universidad Autónoma de Sinaloa, tomó la iniciativa de hacer un análisis a detalle para lograr que el equipo diera la capacidad de 500 kilonewtons. La solución consistió en lo siguiente:

Reacondicionamos el sistema de enfriamiento y reparamos algunos fusibles fundidos para que el chiller funcionara correctamente.
Ajustamos parámetros de la bomba para que trabajara de manera óptima, ya que no estaba suministrando la presión suficiente.
Reparamos algunos cables roídos y de esta manera pudimos dejar la bomba funcionando.

Gracias a esto, la máquina fue capaz de realizar una prueba para determinar la resistencia a tensión diagonal, la cual no se había logrado realizar antes.

El beneficio

Sin duda alguna, el ir más allá de lo solicitado marcó una diferencia e hizo posible solucionar el problema de raíz, superando así las expectativas que tenía la Universidad Autónoma de Sinaloa al momento de contactarnos. El poderles asesorar y apoyar en sus necesidades técnicas logró que el equipo pudiera funcionar a su máxima capacidad.

Lo más importante es que nuestros clientes tengan la certeza de nunca van a estar solos, que sepan que Grupo CTT no es una empresa que entrega el equipo y abandona al cliente. Incluso, para algunas empresas, es un requisito que los equipos que adquieran tengan soporte, para asegurarse de que no estarán abandonados y tendrán una solución a sus problemas.

Cómo usar los datos en las pruebas de resistencia a la tensión

Por Daniel Rodea

Las pruebas de resistencia a la tensión suelen realizarse en máquinas universales electromecánicas ya que por lo general las servo-hidráulicas se usan para pruebas dinámicas con mayores velocidades y movimientos repetitivos, como podría ser una prueba de fatiga, donde se realizan miles de ciclos a un espécimen.

¿En qué consisten las pruebas de tensión?

Las pruebas de resistencia a la tensión consisten en aplicar una fuerza de tracción que haga que el espécimen se estire lentamente hasta llegar al punto de ruptura.

En muchas ocasiones, el espécimen suele ser una probeta estandarizada, pero también se pueden probar elementos muy simples como alambres, elastómeros, varillas para la construcción, hilos, tela, papel, etc.

Todos estos elementos tienen un límite elástico, es decir un punto de ruptura o módulo de elasticidad, por lo que es importante realizar pruebas con ellos. Las variables de las pruebas dependen de cada producto y la referencia siempre la encontramos en las normas nacionales e internacionales como las ASTM, NMX, NOM, DIN, y algunas más que mencionaremos en otra ocasión.

Las probetas son de formas variadas y su forma es muy importante. Por un lado, porque garantiza que las mordazas puedan sujetarla, pero también para que la ruptura ocurra en la zona de interés. Por este motivo, las probetas se diseñan con una zona más angosta. En la siguiente figura se pueden ver algunos tipos de probetas.

Fig4. Diferentes secciones de probetas

Para sujetar la probeta, el investigador usa normalmente unas mordazas que pueden ser muy simples o más complejas, dependiendo de las necesidades de la prueba. Así, nos encontramos con mordazas mecánicas, neumáticas e hidráulicas, con caras lisas o con moleteado para tener más agarre; también pueden ser planas o con un corte en V para probetas cilíndricas.

Fig3. Diferentes Mordazas

Durante todo el ciclo del ensayo se recolectan y resguardan datos. Los más importantes son tiempo, fuerza, desplazamiento y, si se contara con un extensómetro, también la deformación. Con todos estos datos es posible crear gráficas como la que mostramos a continuación.

Fig. 1 Fuerza vs desplazamiento

¿Qué datos nos indica esta gráfica?

Los sistemas MTS crean estas gráficas de manera automática mostrando puntos de gran interés.

B y M, que definen la línea del módulo de elasticidad del material, que en la gráfica aparece en color rojo.
El punto Y se refiere al punto de cedencia, es decir el límite entre la zona elástica y plástica. Para definir esta posición se usa un algoritmo que suele configurarse según las normas que apliquen o los propios criterios del investigador.
El punto F es la fuerza pico o fuerza máxima durante el ensayo.
R es el punto de ruptura del material definido por las reglas programadas por el usuario.

Una de las grandes ventajas del software que usamos es que es capaz de entregar resultados de manera automática y recalcular la prueba cambiando algunas características de la misma sin necesidad de volver a romper otra probeta.

Realmente se pueden obtener muchísimos más resultados de manera automática, programando las fórmulas y variables necesarias en la prueba. Algunos de los resultados se muestran a continuación.

Fig. 2 resultados más comunes durante una prueba de tensión

Una vez más, es importante que la máquina universal usada para estas pruebas haya sido calibrada para que las mediciones de fuerza, desplazamiento y deformación sean correctas y en consecuencia las fórmulas y resultados entregados sean confiables.

Grupo CTT cuenta con los aliados más confiables del mercado. Conoce todo lo que podemos hacer por ti.

Calibración de acelerómetros industriales, cuando la seguridad está en juego

Por Rubén Reyna

En toda industria que necesite medir vibraciones (industria automotriz, aeronáutica, minería, ingeniería civil…), contar con un acelerómetro se vuelve indispensable. La resistencia a las vibraciones es muy importante para garantizar el funcionamiento continuo de un proceso industrial, pero es también una cuestión de seguridad.

Las señales que obtenemos de estos sensores ayudan a tomar decisiones determinantes en cada industria. Por ejemplo, en la automotriz podemos definir si el vehículo es seguro y que las piezas de seguridad no estén bajo algún riesgo.

Pensemos también en el caso de la ingeniería civil, donde hay que estudiar las vibraciones de la tierra y la resistencia de los materiales para poder determinar si un suelo es propenso a tener sismos o si es propenso a tener un material de bajo grado de impacto para poder sostener estructuras grandes. A una estructura que se acaba de construir se le realizan pruebas y se le aplican sensores para ver cuánto resiste o si responde a los parámetros con los que fue diseñada.

En la industria minera podemos observar un ejemplo del uso de acelerómetros para el funcionamiento continuo. Aquí se puede analizar que las estructuras estén en buenas condiciones y resistan las condiciones extremas de la mina.

Teniendo en cuenta esto, es fácil darnos cuenta de la importancia de elegir un buen acelerómetro y, lo más importante, que esté bien calibrado en un laboratorio certificado en ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas, como el que tenemos en Grupo CTT.

Si quiere profundizar en la importancia de la calibración para obtener mediciones precisas y sobre el proceso de calibración en sí, recomendamos este white paper de PCB, unos de nuestros socios estratégicos.

En Grupo CTT creemos que compartir conocimiento es clave para tomar decisiones estratégicas acertadas para nuestra empresa. Por este motivo, hace unos meses lanzamos este blog sobre algunos de los temas más importantes para la industria.

Además, estamos desarrollando materiales de gran valor como white papers (lea el más reciente) y webinars. Si quiere mantenerse al día sobre este y otros temas:

5 tipos de acelerómetros según su aplicación

En un post anterior ya comentamos el papel de los acelerómetros en el mantenimiento predictivo de una empresa, pero en esta ocasión nos gustaría profundizar un poco en los distintos tipos de acelerómetros que existen según su aplicación, muchos de los cuales podemos encontrarlos a través de uno de nuestros socios comerciales más confiables, nuestra marca representada PCB (IMI Sensors).

Para ello, primero podríamos definir un acelerómetro como un transductor que convierte la energía mecánica de movimiento a señal eléctrica, es decir, que está formado por elementos dinámicos que funcionan solo en presencia de movimiento físico, impacto o vibración.

Así, vamos a hablar de 5 tipos de acelerómetros de gran importancia en la industria:

Sensores de uso común: Se suelen usar para detectar la intensidad de la vibración de maquinaria rotativa o reciprocantes, como son los motores de combustión interna. En este tipo de sensores hay una gran variedad de formas, tamaños y tecnologías, y son cruciales para facilitar el mantenimiento predictivo de una máquina, ya que se adelantan al reemplazo de rodamientos antes de que estos fallen.
Para movimientos sensibles: Estos son, por ejemplo, los que son capaces de detectar movimientos muy sutiles como los que ocurren durante un sismo. Los encontramos en sismómetros y otras aplicaciones similares para medir movimientos de baja intensidad, apenas perceptibles para el ser humano.
Para movimientos intensos: Estos sirven para detectar movimientos muy intensos como los que podrían experimentarse en un avión o un cohete espacial en donde se pueden experimentar aceleraciones de varios g’s. Estos sensores se utilizan mucho en la industria aeronáutica y automotriz.
Para movimientos muy intensos y de corta duración: Son transductores de impacto, capaces de medir aceleraciones de miles de g’s con buena exactitud. Por eso, se usan en las pruebas automotrices de impacto, dummies y también en la industria aeronáutica y aeroespacial.
Analizadores de vibración: Se usan exclusivamente para medir el efecto de la vibración en el cuerpo humano. Son, por ejemplo, los que se instalan en el asiento de un chofer de trailer, en las manos de un obrero que utiliza una llave de impacto un turno completo de trabajo o un oficinista que opera una computadora durante su rutina laboral.

Los Acelerómetros también tienen diferentes principios de funcionamiento, hay capacitivos, piezo eléctricos, piezo-resistivos, tipo charge y otros.

Como ya hemos dicho, la marca PCB (en su división IMI Sensors) tiene una gran variedad de sensores que se adaptan a las aplicaciones más comunes en la industria, y algunas más específicas. Además, su compromiso con la calidad les permite tener una línea que ofrece garantía de por vida: si el acelerómetro llegara a presentar algún daño por defecto de fabricación, el proveedor lo reemplazaría sin costo alguno.

Lo más importante es que sus sensores estén calibrados en un laboratorio acreditado como el de Grupo CTT, pues esto le permite asegurar la veracidad y fiabilidad de las lecturas que los sensores arrojan.

Lea: La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

No es una máquina más, es la que usted necesita

Por: Hernán Barrios

Cuarenta años de servicio nos han enseñado mucho. Sabemos, por ejemplo, qué máquina instalar y qué aliado o marca representada elegir para cada proyecto. También sabemos actualizar nuestra oferta de productos y servicios según evoluciona el mercado, la importancia de invertir en innovación y formar el equipo adecuado para cada reto. Pero sobre todo, si algo hemos aprendido en estas cuatro décadas es que un cliente raramente solo necesita un producto: necesita mucho más.

Por eso, hace tiempo que tratamos de no hablar de productos y servicios a secas, sino de soluciones. O lo que es más importante para el cliente: Grupo CTT no vende la máquina y abandona a su cliente, sino que además de la máquina, el comprador se va a encontrar con un gran equipo detrás dando soporte a la instalación.

De hecho, cuando alguien contacta a Grupo CTT con una problemática, no siempre sabe qué solución necesita. Nuestro primer cometido es escuchar todas las dudas y requerimientos de la persona que está al otro lado del teléfono o a la que se está visitando. Este primer contacto es muy importante porque ya desde ahí podemos asesorar al cliente en todos los detalles y evitar sorpresas en el proceso:

Requerimientos

El objetivo primordial es que el producto que compre el cliente cumpla con los requisitos de su prueba para saber si se está contemplando adquirir un equipo con la capacidad adecuada o si, además de la máquina, va a necesitar accesorios, software, el controlador o la configuración interna de la máquina. Porque -y esto es muy importante- no todas las máquinas son iguales. Muchas veces se ven iguales por fuera, pero sus componentes internos pueden variar.

El equipo

Así, al ponernos en contacto con alguna de nuestras marcas representadas, como MTS, contamos con los detalles más importantes del proyecto al que nos enfrentamos. Incluso podemos ver más a largo plazo y prever qué puede necesitar un cliente que, por ejemplo, ahora solo necesita hacer pruebas de tensión, en un futuro no muy lejano. De esta forma, en vez de necesitar un equipo completo cuando se amplíen sus necesidades, solo requerirá instalar un accesorio.

Condiciones especiales

En alguna ocasión nos hemos encontrado con peticiones muy específicas y de vital importancia, como un cliente que nos comentó que solo contaba con tres especímenes muy costosos enviados desde Francia y que, si se rompían mal, los perdía. Toda esta información nos ayuda a que el proyecto se cree exactamente a la medida de la empresa que lo solicita.

La instalación

Pero además, el plus de Grupo CTT es que también considera las condiciones y el servicio de la instalación, al contrario que otras empresas similares, que se limitan a intermediar con las marcas representadas. En nuestro caso, prácticamente todos los clientes quieren algo más: cuando nos solicitan la cotización de un equipo, solicitan que se instale, que se calibre y que se dé capacitación a su personal.

La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

Por Héctor Lozano

Un acelerómetro es un sensor que mide las aceleraciones (cambios de movimiento) o vibraciones que presenta una estructura. Aunque no estemos completamente familiarizados con el término, se trata de un dispositivo de gran importancia para la industria, ya que permite realizar dos actividades fundamentales:

1) Validar el comportamiento y la resistencia de un producto. Un ejemplo de este cometido podrían ser las pruebas de vibración a las que se someten los volantes de los vehículos, cuya excesiva vibración podría ser nociva.

2) Pero una de sus funciones primordiales y de vital importancia para las empresas es el mantenimiento preventivo de los equipos. Este caso podríamos ilustrarlo con el ejemplo de una bomba que trabaja 24/7 sin parar de vibrar, lo que aumenta el riesgo de fallas o daños, y su correspondiente mantenimiento correctivo. Pues bien, dichos daños se pueden evitar con un sensor de vibración que nos permita prevenirlos antes de que ocurran. Esto es a lo que se le llama mantenimiento preventivo y permite a las empresas de ahorrarse miles de pesos.

¿En qué consiste el mantenimiento predictivo?

Los estudios de equipos y maquinaria por vibraciones son muy habituales dentro de los planes de mantenimiento predictivo de una empresa, donde se determina de manera predictiva si existe o puede existir un problema en un futuro, además de buscar su causa.

Para ello, se usan acelerómetros, sensores que generan señales eléctricas proporcionales a la aceleración del componente que vibra y que está conectado el acelerómetro. Este acelerómetro transmite las vibraciones a un analizador que procesa la información.

En realidad, esta tecnología es de gran utilidad para cualquier tipo de máquina o componente que esté sujeto a vibraciones, pero se recomienda sobre todo para algunos equipos, tales como:

– Maquinaria o componentes de cuya operación dependa la empresa.

– Equipos muy caros o cuyas reparaciones supongan un costo muy elevado o sean muy lentas y complicadas.

– Máquinas o componentes que sufren daños a menudo o aquellas que puedan suponer un peligro para las personas o el medio ambiente.

En todos estos casos observamos que el costo por una posible falla podría resultar mucho más elevado que dar mantenimiento periódico a un equipo.

Elegir un buen sensor

Obviamente, es importante elegir un buen sensor de vibración. En Grupo CTT, solo trabajamos con marcas de confianza y, así, hemos encontrado un gran aliado en la marca estadounidense PCB. Esta compañía tiene más de medio siglo de experiencia en la producción de acelerómetros, micrófonos e instrumentación en general para todo el mercado automotriz, aeroespacial y de mantenimiento preventivo.

Tienen tanta calidad que trabajan con la NASA, con el gobierno de Estados Unidos e incluso con la milicia americana. Su enfoque es la calidad y el Total Customer Satisfaction (TCS). Por otro lado, presenta unos porcentajes de fallas mínimos que muy pocos competidores han logrado.

La calibración es clave

Pero contar con un acelerómetro no es garantía de éxito en nuestro mantenimiento predictivo o preventivo si este no cumple una premisa básica: estar bien calibrado. Para empezar, es la única herramienta que tenemos para asegurarnos de la veracidad y fiabilidad de las lecturas que está arrojando el sensor.

Un sensor de vibración debe estar calibrado por un laboratorio acreditado. Es más, para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad. De hecho, los laboratorios también pueden (y deben) cumplir con determinadas normas. Por ejemplo, el laboratorio de Grupo CTT está certificado en el ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas y está respaldado por algunas de las marcas más potentes, como la mencionada PCB, aunque desde él se pueden calibrar equipos de marcas muy diversas.

Lee también: Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

– Por Daniel Rodea

Aunque no se trate de un servicio que se necesite todos los días, no existe prácticamente una industria que no requiera en algún momento un laboratorio de calibración para algunos de sus equipos, desde los más sencillos, como una báscula, un flexómetro o una regla hasta equipos más sofisticados que necesitan mediciones exactas para funcionar.

Por eso, la tarea de elegir el laboratorio de calibración adecuado es algo que tarde o temprano todas las empresas tienen que abordar. En Grupo CTT somos parte interesada, pero precisamente por ese motivo, conocemos bien lo que está en juego y la importancia de contar con herramientas que nos ayuden a tomar la mejor decisión.

Primero: Hay que sospechar de alguien que te lo haga muy barato o muy rápido.

Hay laboratorios que cobran cantidades irrisorias por una calibración y que realizan el trabajo en media hora. Eso es imposible y hay que sospechar siempre. En una calibración es necesario empezar aclimatando el equipo y eso toma al menos 30 minutos, y realizar todas las tareas que conlleva una calibración al menos dura dos horas. Si un laboratorio se ofrece a realizar esta tarea en menos de ese tiempo y a un precio muy bajo, es muy posible que el laboratorio no esté acreditado o, si lo está, que no esté haciendo del todo bien las cosas.

Segundo y más importante: El laboratorio debe estar acreditado.

La calidad del servicio y su consiguiente confianza en los resultados depende en gran medida de que el laboratorio que realice la calibración esté acreditado. Cuando se tiene una acreditación, se trabaja en busca de la mejora continua y la medición de riesgos para disminuir las probabilidades de que ocurra algo inesperado que ponga en riesgo la calidad de los resultados.

¿Por qué es tan importante?

1. Acreditarse es siempre ir un paso por delante. Una acreditación no es igual que una certificación: es mucho más, ya que una certificación como ISO 9000 se queda en la parte administrativa, en el procedimiento, pero la acreditación se enfoca y perfecciona la parte técnica.

2. Un laboratorio acreditado tiene que demostrar su competencia técnica ante un organismo acreditador. Por ejemplo, Grupo CTT se apega al estricto cumplimiento de la norma ISO17025, que nos obliga a cumplir requisitos muy exigentes.

3. Se deben emitir políticas, formatos, instrucciones, procedimientos y otros documentos controlados. Estos definen las responsabilidades y autoridad de los involucrados, así como el proceso a seguir detalladamente.

4. Un laboratorio acreditado debe cumplir requisitos que controlen las compras. Se evalúan los proveedores para asegurar que sean confiables y que el producto que entregan no va a alterar los resultados de las calibraciones. De hecho, de preferencia, estos proveedores también deben contar con algún tipo de acreditación o certificación.

5. Las quejas deben ser atendidas en un plazo mínimo. Además, se exige un análisis detallado del problema para evitar que vuelva a ocurrir por medio de acciones correctivas eficaces.

6. Un laboratorio acreditado está obligado a realizar auditorías internas y a recibir al organismo acreditador una vez al año.

7. Su personal debe recibir capacitación constante. Esta se realiza de acuerdo a las necesidades detectadas y a sus actividades.

8. Las instalaciones y las condiciones ambientales en un laboratorio acreditado son muy importantes. De hecho, en algunos casos son críticas. Estas condiciones se registran y se comparten con el cliente cuando se realiza una calibración.

9. Los métodos usados para la calibración se basan en la mayoría de los casos en normas nacionales o internacionales, a esto se le llama usar métodos normalizados, de esta manera se garantiza que el proceso de calibración sigue un método ya probado por una institución confiable. Sin embargo, si un laboratorio decide usar un método no normalizado, puede hacerlo, pero debe realizar un proceso llamado validación de método, el cual incluye pruebas exhaustivas de funcionamiento.

10. Los resultados de una calibración se plasman en un documento llamado Informe de Calibración o Certificado de Calibración. Este documento es muy delicado y está controlado, debe contener cierta cantidad de datos e información para que sea válido, dentro de los resultados reportados se agrega un dato llamado Incertidumbre, este cálculo es complejo y representa los posibles errores que pudiera tener la calibración con porcentaje de certeza de aproximadamente 95%. La estimación de la incertidumbre es uno de los aspectos más vigilados durante una auditoría, ya sea interna o externa y su mala aplicación puede llevar a que un laboratorio pierda su acreditación.

11. Los equipos de medición involucrados en un laboratorio de calibración deben a su vez haber sido calibrados por otro laboratorio con mejor exactitud y también acreditado. Este, a su vez, es calibrado por otro laboratorio de mejores características metrológicas, esta cadena termina hasta llegar al CENAM que es la fuente primaria de trazabilidad de las mediciones.

Tercero: Debe estar respaldado por las marcas más punteras

Además de que todavía hay pocos laboratorios de calibración acreditados en el Bajío, lo importante es que no todos pueden hacer los ajustes necesarios que requiere un equipo, en caso de que se encuentren grandes o considerables errores en este.

Cada laboratorio está respaldado por diferentes marcas de calidades muy diferentes. Por ejemplo, Grupo CTT tiene alianzas exclusivas con algunas de las marcas más representativas del mercado, lo que nos hace acreedores a capacitaciones exclusivas que nos permiten realizar los ajustes que garanticen el buen funcionamiento del equipo.

Cuarto y último: El personal del laboratorio debe tener una gran disposición para escuchar las necesidades e inquietudes del cliente

Un laboratorio puede ser el mejor calibrando, pero dejar de lado la atención que todos, como personas, estamos buscando. Por eso, en Grupo CTT damos casi la misma importancia a la acreditación que al servicio al cliente. Puede ser un pequeño ajuste o tan solo una duda de última hora. Nos tomamos el tiempo para escuchar lo que nuestro cliente nos tenga que decir.

Grupo CTT, compromiso y precisión que garantizan calidad.

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