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Cómo usar los datos en las pruebas de resistencia a la tensión

Por Daniel Rodea

Las pruebas de resistencia a la tensión suelen realizarse en máquinas universales electromecánicas ya que por lo general las servo-hidráulicas se usan para pruebas dinámicas con mayores velocidades y movimientos repetitivos, como podría ser una prueba de fatiga, donde se realizan miles de ciclos a un espécimen.

¿En qué consisten las pruebas de tensión?

Las pruebas de resistencia a la tensión consisten en aplicar una fuerza de tracción que haga que el espécimen se estire lentamente hasta llegar al punto de ruptura.

En muchas ocasiones, el espécimen suele ser una probeta estandarizada, pero también se pueden probar elementos muy simples como alambres, elastómeros, varillas para la construcción, hilos, tela, papel, etc.

Todos estos elementos tienen un límite elástico, es decir un punto de ruptura o módulo de elasticidad, por lo que es importante realizar pruebas con ellos. Las variables de las pruebas dependen de cada producto y la referencia siempre la encontramos en las normas nacionales e internacionales como las ASTM, NMX, NOM, DIN, y algunas más que mencionaremos en otra ocasión.

Las probetas son de formas variadas y su forma es muy importante. Por un lado, porque garantiza que las mordazas puedan sujetarla, pero también para que la ruptura ocurra en la zona de interés. Por este motivo, las probetas se diseñan con una zona más angosta. En la siguiente figura se pueden ver algunos tipos de probetas.

Fig4. Diferentes secciones de probetas

Para sujetar la probeta, el investigador usa normalmente unas mordazas que pueden ser muy simples o más complejas, dependiendo de las necesidades de la prueba. Así, nos encontramos con mordazas mecánicas, neumáticas e hidráulicas, con caras lisas o con moleteado para tener más agarre; también pueden ser planas o con un corte en V para probetas cilíndricas.

Fig3. Diferentes Mordazas

Durante todo el ciclo del ensayo se recolectan y resguardan datos. Los más importantes son tiempo, fuerza, desplazamiento y, si se contara con un extensómetro, también la deformación. Con todos estos datos es posible crear gráficas como la que mostramos a continuación.

Fig. 1 Fuerza vs desplazamiento

¿Qué datos nos indica esta gráfica?

Los sistemas MTS crean estas gráficas de manera automática mostrando puntos de gran interés.

B y M, que definen la línea del módulo de elasticidad del material, que en la gráfica aparece en color rojo.
El punto Y se refiere al punto de cedencia, es decir el límite entre la zona elástica y plástica. Para definir esta posición se usa un algoritmo que suele configurarse según las normas que apliquen o los propios criterios del investigador.
El punto F es la fuerza pico o fuerza máxima durante el ensayo.
R es el punto de ruptura del material definido por las reglas programadas por el usuario.

Una de las grandes ventajas del software que usamos es que es capaz de entregar resultados de manera automática y recalcular la prueba cambiando algunas características de la misma sin necesidad de volver a romper otra probeta.

Realmente se pueden obtener muchísimos más resultados de manera automática, programando las fórmulas y variables necesarias en la prueba. Algunos de los resultados se muestran a continuación.

Fig. 2 resultados más comunes durante una prueba de tensión

Una vez más, es importante que la máquina universal usada para estas pruebas haya sido calibrada para que las mediciones de fuerza, desplazamiento y deformación sean correctas y en consecuencia las fórmulas y resultados entregados sean confiables.

Grupo CTT cuenta con los aliados más confiables del mercado. Conoce todo lo que podemos hacer por ti.

Calibración de acelerómetros industriales, cuando la seguridad está en juego

Por Rubén Reyna

En toda industria que necesite medir vibraciones (industria automotriz, aeronáutica, minería, ingeniería civil…), contar con un acelerómetro se vuelve indispensable. La resistencia a las vibraciones es muy importante para garantizar el funcionamiento continuo de un proceso industrial, pero es también una cuestión de seguridad.

Las señales que obtenemos de estos sensores ayudan a tomar decisiones determinantes en cada industria. Por ejemplo, en la automotriz podemos definir si el vehículo es seguro y que las piezas de seguridad no estén bajo algún riesgo.

Pensemos también en el caso de la ingeniería civil, donde hay que estudiar las vibraciones de la tierra y la resistencia de los materiales para poder determinar si un suelo es propenso a tener sismos o si es propenso a tener un material de bajo grado de impacto para poder sostener estructuras grandes. A una estructura que se acaba de construir se le realizan pruebas y se le aplican sensores para ver cuánto resiste o si responde a los parámetros con los que fue diseñada.

En la industria minera podemos observar un ejemplo del uso de acelerómetros para el funcionamiento continuo. Aquí se puede analizar que las estructuras estén en buenas condiciones y resistan las condiciones extremas de la mina.

Teniendo en cuenta esto, es fácil darnos cuenta de la importancia de elegir un buen acelerómetro y, lo más importante, que esté bien calibrado en un laboratorio certificado en ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas, como el que tenemos en Grupo CTT.

Si quiere profundizar en la importancia de la calibración para obtener mediciones precisas y sobre el proceso de calibración en sí, recomendamos este white paper de PCB, unos de nuestros socios estratégicos.

En Grupo CTT creemos que compartir conocimiento es clave para tomar decisiones estratégicas acertadas para nuestra empresa. Por este motivo, hace unos meses lanzamos este blog sobre algunos de los temas más importantes para la industria.

Además, estamos desarrollando materiales de gran valor como white papers (lea el más reciente) y webinars. Si quiere mantenerse al día sobre este y otros temas:

El monitoreo remoto inalámbrico de vibraciones nos ha cambiado la vida

Por Rubén Reyna

El monitoreo remoto está revolucionando la forma en que las empresas están haciendo el mantenimiento preventivo y predictivo de sus equipos. Esta forma de controlar una producción se ha convertido en una gran aliada en tiempos del COVID y, además, tiene muchas ventajas asociadas, como por ejemplo, que a la larga puede representar un ahorro considerable.

El monitoreo remoto se puede realizar en muchos tipos de procesos, entre ellos, uno muy importante: la vibración. Porque la vibración es una constante en toda línea de producción. La propia fabricación de las máquinas, así como sus calderas, motores y equipo de bombeo tienen componentes que giran tienden a vibrar y, de hecho, se considera una parte normal de su comportamiento. Sin embargo, cuando algún componente empieza a fallar, ya sea por defecto de fábrica o por desgaste natural, esto afecta la forma en que las vibraciones se presentan.

Por obvias razones, es muy importante monitorear constantemente estas vibraciones. Analizando su comportamiento, podremos predecir cuánta vida útil le queda a los componentes de un motor o línea de producción, como por ejemplo los rodamientos. Así, podemos programar la detención del equipo en un momento que sea apto para la empresa, hacer el cambio de componentes que sea necesario y reiniciar el trabajo.

Esta forma de controlar los equipos tiene un gran impacto en la eficiencia de los tiempos de producción lo que, a su vez, impacta de manera positiva en los costos de producción de la empresa, traduciéndose en un gran ahorro.

¿Cómo funciona?

Por lo general, podemos tener tres escenarios.

En el primero, el sensor de vibración se instala en los puntos críticos de la línea o directamente en los componentes. Un técnico conecta un equipo de adquisición de datos al sensor y toma la lectura correspondiente.
También puede ocurrir que el sensor esté conectado a una caja de recolección, donde llegan también otros sensores, por lo que el técnico ya no tiene que acudir a cada sensor a tomar los datos, sino que puede hacerlo desde la caja de recolección.
Pero si las distancias y las condiciones de la planta o lugar de trabajo lo permiten los sensores pueden conectarse a una caseta de monitoreo donde se monitorean las vibraciones 24/7. En este caso tenemos la capacidad de tener certeza del estado de los componentes de manera constante, aunque presenta algunas desventajas:

Se requiere tener cableado extenso y en buen estado para que la señal de monitoreo sea correcta.
Hay que dar mantenimiento extra a este cableado.
Si hay condiciones de ambiente adversas estas pueden afectar a los componentes o a los técnicos que toman los datos.
Si las distancias entre sensores o estaciones de trabajo son muy grandes, el cableado ya no es opción y hacer una toma de datos presencial requiere de mucho tiempo.

Monitoreo inalámbrico

La buena noticia es que existe una alternativa para afrontar estas variables: el monitoreo remoto, pero por vía inalámbrica.

El principal beneficio de este tipo de monitoreo es la considerable reducción del tiempo que supone, además del ahorro en materiales como cableado y cabinas de monitoreo que ya nos se necesita usar.

Usando esta tecnología podemos tomar lecturas de componentes en un radio de hasta 3.5 kilómetros y en exteriores, independientemente de las condiciones climáticas y sin exponer a los trabajadores a condiciones desfavorables, ambientes industriales hostiles o de difícil acceso.

Estas lecturas pueden ser constantes o programadas, con el fin de aumentar la duración de la batería de los sensores inalámbricos y su configuración va a depender de las características del sitio, distancia entre sensores, accesibilidad, medio ambiente, etc. Se pueden usar sensores inalámbricos los cuales tienen una batería independiente o bien se puede usar varios sensores comunes conectados a una caja de recolección de datos inalámbrica.

La señal con estos datos se envía a una laptop que la procesa a través de un software de análisis que ofrece los datos ya sea en tiempo real o bien bajo comando del operador. Procesando estos datos, podemos configurar acciones preventivas y correctivas, estableciendo límites de trabajo y alarmas correspondientes cuando estos límites se sobrepasan.

A modo de conclusión, podemos decir que esta tecnología nos va a ayudar a mantener un nivel sano de conocimiento del estado de nuestras instalaciones, incluso en aquellos casos donde el acceso sea complicado, peligroso o bien muy tardado. Esto nos permite realizar una mejor planeación de nuestros mantenimientos preventivos, ya que ahora contamos con herramientas predictivas confiables con un grado de acceso bastante amigable.

Grupo CTT como distribuidor exclusivo de soluciones de monitoreo para la industria de la marca PCB en México puede ayudarlo a configurar y determinar los componentes necesarios para su sistema de monitoreo y establecer un sistema de mantenimiento preventivo confiable.

Si tiene dudas o preguntas sobre este o cualquier otro sistema de monitoreo no dude en contactarnos.

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El laboratorio inteligente del futuro

Los Laboratorio de I&D y calidad son lugares ocupados. Normalmente se trabaja en ensayos trascendentales, como tiempos ajustados y equipos muy costosos. Por eso es tan importante contar con la información sobre los procesos y resultados en tiempo real y a distancia, sobre todo en estos momentos en los que nuestras dinámicas laborales siguen marcadas por los tiempos del Covid 19 y la nueva normalidad.

¿Sabe cuándo se completan las pruebas importantes? ¿Qué pasa si una prueba se detiene inesperadamente? ¿Cuánto tiempo perdería antes de darse cuenta? ¿Qué pasa si su HPU se descompone y comienza a perder aceite?

¿Se imagina poder responder a estas preguntas y tener acceso remoto al estado operativo de su equipo solo con su celular? Alertas instantáneas de correo electrónico, mensajes de texto o notificaciones automáticas cuando ocurren eventos importantes, son solo algunos de los ejemplos de las ventajas de contar con un laboratorio de pruebas inteligente.

En México cada vez encontramos más industrias que están apostando por la tecnología 4.0, aunque todavía no de manera integral y no siempre enfocada a los laboratorios. En este caso en concreto, además de las ventajas mencionadas anteriormente, podemos señalar algunas más, como:

Reducir el tiempo de inactividad por eventos inesperados
Reducir el tiempo perdido comprobando manualmente el estado
Ejecutar operaciones globales de manera más eficiente
Además, con la instalación plug and play no existe la necesidad de instalar software

Si hablamos de tecnología 4.0 enfocada a laboratorios, es inevitable hablar de MTS, que está diseñando aplicaciones para que las empresas puedan seguir avanzando en la nueva normalidad, teniendo acceso remoto a sus pruebas y logrando una optimización de los recursos.

Sus dos sistemas más importantes son:

MTS Echo Cloud

Permite acceder fácilmente a la información y emite alertas a cualquier parte del mundo
Es altamente seguro y escalable
Está implementado en el centro de datos seguro de Amazon Web Services
No se necesita comprar infraestructura.
Provee actualizaciones semanales para mejoras del Portal de clientes de MTS integrado

MTS Echo Local

Permite ver la información y recibir alertas fácilmente desde la red corporativa de una empresa.
No requiere de conexión a Internet
Permite operar completamente dentro de una red corporativa
Existe la opción de limitar el acceso a la información del laboratorio a una red de laboratorio dedicada
Se puede acceder al estado de un laboratorio desde cualquier lugar aprovechando la solución VPN corporativa

Por qué su extensómetro debe estar bien calibrado

La deformación es una variable muy importante de los materiales más comunes de la industria, como pueden ser los metales y el plástico. Pensemos en el ala de un avión, un puente u otro tipo de estructuras donde la seguridad está en juego. Estos materiales pueden deformarse hasta ese punto para luego recuperar su forma original, pero si se deforman de una manera exagerada, entonces se alteran sus propiedades mecánicas y ya no sirven para nada.

Por eso es tan importante contar un extensómetro, que es el elemento que mide la deformación. Gracias a estos sistemas, los ingenieros o los investigadores pueden saber cómo se pueden comportar estos materiales o aleaciones con el paso del tiempo, sometidos a determinadas condiciones de carga o situaciones extremas.

Extensómetro de Clip y de Ranura

Cuando se hacen pruebas de materiales, previamente se tiene que calcular cuánto se puede deformar dicho material dentro de la zona elástica antes de que pueda pasar a la zona plástica, que es aquella en la que el material ya no es capaz de recuperar su elasticidad y volver a su forma original.

Si llevamos estos criterios anteriores a un ala de avión, sabemos que se va a deformar por las situaciones extremas a las que se ve sometida durante el vuelo y se espera que siempre recupere su forma. Pero si el esfuerzo llega al límite elástico, el ala puede deformarse e incluso romperse, ocasionando un accidente fatal.

Así, entendemos que la medición de la deformación es crítica en el estudio y análisis de materiales, y por lo tanto debe ser medida con exactitud. El objetivo es trabajar siempre en la zona elástica y no llegar a la plástica, una información que se puede obtener fácilmente gracias a un extensómetro.

Extensómetro de alta elongación en elastómero

Los extensómetros se encargan de graficar toda la información por zonas para movernos siempre en la parte elástica, y marcar aquellas que hay que evitar para que el especimen no se dañe. Estos pequeños sensores son capaces de medir elongaciones muy pequeñas del orden de los micrómetros (1 x 10-6 m).

Esta información es crucial para industrias como la automotriz, la aeronáutica, la metalmecánica, la de fundición, plásticos, hules, industria médica, principalmente aquellos que son materiales primarios de materias primas, que son los que normalmente generan informes sobre las pruebas de sus componentes para certificar que cumplen con determinadas características de fuerza y deformación.

Extensómetro Biaxial (Poisson)

En Grupo CTT trabajamos con MTS, una marca que además de por su precisión, se identifica por la gran variedad de extensómetros que ofrece. Los hay de dos tipos: con contacto o sin contacto, para medir en un eje o en dos como los biaxiales, que pueden medir en dos direcciones, longitudinal y transversal para averiguar el Coeficiente de Poisson. Para ello, se mide el crecimiento longitudinal del material conforme se reduce la sección transversal al mismo tiempo y hasta triaxiales con los métodos sin contacto donde se puede detectar los cambios en las tres dimensiones del espécimen.

Existe una gran variedad de extensómetros de contacto con diferentes capacidades de medición y algunos incluso para altas temperaturas (600°C). Dentro de los que no tienen contacto podemos encontrar extensómetros láser y los video extensómetros. Estos se usan donde existe el riesgo de que se dañe un extensómetro de contacto o que el peso del extensómetro afecte a la prueba. Por ejemplo, una tira de papel se vería muy afectada con un extensómetro de contacto, por lo que en este caso se opta por uno sin contacto.

Una gran ventaja de la medición de deformación sin contacto es la rapidez con la que se hacen las mediciones al no tener que estar instalando y desinstalando un extensómetro de contacto.

Extensómetro laser y video extensómetro

La calibración de extensómetros es una actividad muy delicada que debe realizarse por personal capacitado en un laboratorio acreditado en la norma ISO 17025 y con la instrumentación adecuada para este nivel de medición. La calibración es el único medio por el cual un cliente puede tener la certeza de que sus mediciones son confiables.

En Grupo CTT contamos con un laboratorio capaz de realizar este servicio. Contamos con un servicio integral donde, además de proveer el extensómetro, capacitamos al personal de la empresa para utilizarlo y nos encargamos de su calibración. En estos momentos, somos la única empresa del sector en México que está acreditada para este servicio ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

Mejora en la eficiencia de producción gracias a la actualización de sistemas Promess

El problema

En este caso de éxito damos cuenta de la necesidad de actualizarse constantemente apostando por la calidad. Nuestro cliente, un consolidado fabricante de piezas de la industria automotriz, contaba con tres sistemas Promess en una de las estaciones de su apartado de ensamblaje de transmisiones. Esta estación se dedicaba a la inserción de pines, donde es necesario tener una carga y desplazamiento controlado en insertar estos bujes.

Los equipos, de gran calidad, no presentaron fallas pero comenzaban a estar obsoletos: su electrónica ya no contaba con soporte, por lo que se empezaron a generar algunos cuellos de botella en sus ciclos de ensambles. Esto afectaba al espacio de utilización de racks y al tiempo de ensamble, lo que se traducía en cierta pérdida económica subsanable mejorando la eficiencia del proceso.

La solución

Tras una visita para analizar el proceso, la recomendación fue clara: actualizar los equipos a una nueva versión que agilizara los procesos de producción. A principios del 2020 nuestro cliente toma la decisión de realizar la actualización de sus equipos a las versiones más recientes de un equipo MotionPRO, lo que le permitió mejorar varios aspectos de su sistema. Para empezar, el equipo nuevo es de menor tamaño, lo que permite un ahorro de espacio. Pero sobre todo, se dotó al sistema con un software más amigable para la creación del ciclo de ensamble que ahora permite mayor velocidad en adquisición de datos y mejor resolución en detección de fallas. Esta parte de control se tuvo que integrar a las Prensas Promess ya existentes. También se aprovechó para insertar mejoras en la la parte electrónica, como los controles, los sensores y los amplificadores, que se renovaron con piezas más actuales.

El beneficio

Gracias a esta nueva versión de equipos MotionPro el cliente no tuvo la necesidad de hacer cambios en la parte electromecánica de su sistema. Pero lo más importante es que encontró mejoras en el tiempo por ciclo, un software más amigable para optimizar la velocidad y carrera para la inserción del buje. Además, se optimizó la base de datos, que ahora permite saber cuántas piezas se ensamblan, cuántas salen positivas y, si llegan a salir piezas negativas, detectarlo y corregirlo a tiempo.

Por qué la servo-prensa eléctrica de Promess es la más competitiva

Por: Alejandro Cortés

La servo-prensa para ensambles de componentes de Promess se compone de un actuador dentro de una camisa de hierro y se mueve por medio de un tornillo de rodamientos, impulsado por un motor eléctrico. Su sistema de control se basa en un circuito de lazo cerrado por medio de sensores de fuerza y desplazamiento que se comunican con un controlador y amplificador electrónico programable. Aunque se pueden usar para pruebas en laboratorios de calidad, su uso principal es en línea de producción realizando ensambles de componentes de forma controlada. Las prensas PROMESS pueden adaptarse a una gran variedad de aplicaciones ya que están fabricadas en diferentes capacidades que van desde 200 N hasta 500 kN.

Típicamente se realiza el ensamble de un producto el cual nos servirá como patrón o referencia para programar en la prensa los parámetros en posición y fuerza que deberá reproducir. Una vez realizado esto, la servoprensa tiene la capacidad de duplicar estos parámetros en todos los ensambles siguientes dando como resultado productos libres de defectos. Si en algún momento la prensa detecta variaciones fuera de los lineamientos establecidos, se detendrá automáticamente para que el operador pueda revisar cuál es el problema, corregirlo y reiniciar el proceso.

Debido a todas estas características, las prensas PROMESS se pueden usar integrándolas a una línea de producción ya establecida o bien como una estación de trabajo independiente, dependiendo de las necesidades de usted.

Ventajas de la servo-prensa Promess

La alianza entre Promess y Grupo CTT nos ha permitido brindar un excelente servicio a la industria automotriz y a integradores, en sus áreas de calidad y asegurando que las líneas de producción funcionen a pleno rendimiento.

En Grupo CTT tenemos claro que Promess EMAP ofrece la solución más competitiva, precisa y eficiente para cualquier requisito de ensamblaje. Por un lado, estas prensas tienen mayor durabilidad. No es un cliché de ventas, es una realidad: Las prensas Promess están diseñadas para durar el triple, para el triple de su capacidad, o sea que si se adquiere una prensa que es para 15 kilonewtons, nuestra prensa realmente va a aguantar lo triple, pero la vendemos como si fuera de 15, esto la hace muy robusta y que dure muchísimo más.

A esto hay que añadirle el manejo del software, que le está resultado muy amigable a la mayor parte de nuestros clientes. Al menos así nos lo han comentado. Para ellos, está resultando muy cómodo el sistema de Promess, ya que nosotros les facilitamos los parámetros de funcionamiento del equipo de tal forma que si una pieza sale mal, el software lo detecta y el mismo usuario puede hacer la modificación y reparar la falla.

Otra ventaja de adquirir este tipo de planchas es el servicio y la atención al cliente. La prensa Promess tiene pocos competidores y prácticamente ninguno de ellos tiene representantes en México, como lo tiene esta marca a través de Grupo CTT. Esto nos permite contar con mejores garantías, incluso se puede dar cursos y capacitaciones para que el cliente conozca cómo es el manejo de la prensa.

Aparte, también se ofrece el mantenimiento a estas prensas porque muchas veces los usuarios no le dan el mantenimiento requerido. En este caso, Grupo CTT les ofrece dar el servicio, el cual se debe realizar en el momento oportuno dependiendo distintos factores: la cantidad de piezas que se van a ensamblar en un determinado tiempo, con base en esto, se hace un cálculo para definir después de cuántos ciclos o meses de uso se hará una visita de diagnóstico para realizar el mantenimiento.

5 tipos de acelerómetros según su aplicación

En un post anterior ya comentamos el papel de los acelerómetros en el mantenimiento predictivo de una empresa, pero en esta ocasión nos gustaría profundizar un poco en los distintos tipos de acelerómetros que existen según su aplicación, muchos de los cuales podemos encontrarlos a través de uno de nuestros socios comerciales más confiables, nuestra marca representada PCB (IMI Sensors).

Para ello, primero podríamos definir un acelerómetro como un transductor que convierte la energía mecánica de movimiento a señal eléctrica, es decir, que está formado por elementos dinámicos que funcionan solo en presencia de movimiento físico, impacto o vibración.

Así, vamos a hablar de 5 tipos de acelerómetros de gran importancia en la industria:

Sensores de uso común: Se suelen usar para detectar la intensidad de la vibración de maquinaria rotativa o reciprocantes, como son los motores de combustión interna. En este tipo de sensores hay una gran variedad de formas, tamaños y tecnologías, y son cruciales para facilitar el mantenimiento predictivo de una máquina, ya que se adelantan al reemplazo de rodamientos antes de que estos fallen.
Para movimientos sensibles: Estos son, por ejemplo, los que son capaces de detectar movimientos muy sutiles como los que ocurren durante un sismo. Los encontramos en sismómetros y otras aplicaciones similares para medir movimientos de baja intensidad, apenas perceptibles para el ser humano.
Para movimientos intensos: Estos sirven para detectar movimientos muy intensos como los que podrían experimentarse en un avión o un cohete espacial en donde se pueden experimentar aceleraciones de varios g’s. Estos sensores se utilizan mucho en la industria aeronáutica y automotriz.
Para movimientos muy intensos y de corta duración: Son transductores de impacto, capaces de medir aceleraciones de miles de g’s con buena exactitud. Por eso, se usan en las pruebas automotrices de impacto, dummies y también en la industria aeronáutica y aeroespacial.
Analizadores de vibración: Se usan exclusivamente para medir el efecto de la vibración en el cuerpo humano. Son, por ejemplo, los que se instalan en el asiento de un chofer de trailer, en las manos de un obrero que utiliza una llave de impacto un turno completo de trabajo o un oficinista que opera una computadora durante su rutina laboral.

Los Acelerómetros también tienen diferentes principios de funcionamiento, hay capacitivos, piezo eléctricos, piezo-resistivos, tipo charge y otros.

Como ya hemos dicho, la marca PCB (en su división IMI Sensors) tiene una gran variedad de sensores que se adaptan a las aplicaciones más comunes en la industria, y algunas más específicas. Además, su compromiso con la calidad les permite tener una línea que ofrece garantía de por vida: si el acelerómetro llegara a presentar algún daño por defecto de fabricación, el proveedor lo reemplazaría sin costo alguno.

Lo más importante es que sus sensores estén calibrados en un laboratorio acreditado como el de Grupo CTT, pues esto le permite asegurar la veracidad y fiabilidad de las lecturas que los sensores arrojan.

Lea: La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo