laboratorio acreditado

Cómo medir la deformación de un material sin errores

Por Daniel Rodea

Medir la deformación que tiene un material al ser sometido a situaciones extremas o determinadas condiciones de carga es crítico dentro de las pruebas y estudio de materiales. De esta manera podemos saber el comportamiento que tendrá con el paso del tiempo y asegurar su resistencia, garantizando, no solo la calidad de dichos materiales y los productos que se fabrican con ellos sino, en última instancia, seguridad en determinadas situaciones, como veremos más adelante.

Aunque a veces se crea que este tipo de mediciones se pueden hacer directamente con la máquina de pruebas, esta no es la manera correcta: las mediciones que se obtengan no serán precisas. Entonces, ¿cómo podemos garantizar que estamos midiendo la deformación con exactitud?

La respuesta es muy sencilla: con un extensómetro.

¿Qué es un extensómetro?

Un extensómetro es el dispositivo que se emplea para medir la deformación en los especímenes. Este no debe confundirse con un medidor de desplazamiento, pues estos no nos servirán para medir la deformación.

Un ejemplo de su uso lo encontramos en la industria metalmecánica. Allí se emplean para medir la deformación en barras de acero y encontrar sus propiedades mecánicas. Aunque también son muy utilizados en la industria automotriz, aeronáutica y aeroespacial.

¿Cómo funciona?

El principio de funcionamiento es la elasticidad.

1. Cuando se hacen pruebas de materiales se calcula cuánto se puede deformar dicho material dentro de la zona elástica. Se busca evitar llegar a la zona plástica, que es cuando el material ya no puede recuperar su forma original.

2. El extensómetro lleva internamente un fleje que puede ser de acero, cobre u otro material semielástico. Este tiene fijas unas galgas extensiométricas que se pegan estratégicamente. Entonces, cuando este fleje se deforma, las galgas extensométricas varían su elasticidad: si la estira, se adelgaza y aumenta su resistividad; si la comprime, su resistencia queda algo por debajo. Ante las deformaciones, la galga responde con una variación de su propia resistencia eléctrica.

3. El fleje y las galgas forman un puente de wheatstone, con este usted puede medir con total precisión y exactitud la deformación que va sufriendo el fleje, lo cual funciona de manera lineal, mientras más deformo el fleje quiere decir que más estoy abriendo o cerrando el extensómetro, es proporcional. Al comportarse de manera lineal es muy fácil calcular la deformación: se tiene una salida en un display en una máquina y se puede medir cómo se deforma el material.

4. Entonces, el extensómetro se fija directamente sobre el espécimen y ve cómo se está deformando: cómo crece (en caso de ser una prueba de tensión) o cómo se encoge (si es una prueba de compresión). El resultado que entrega el extensómetro es adimensional porque al fijarlo en el espécimen hay una longitud fija llamada longitud calibrada (gage length, en inglés) que, por ejemplo, si fueran 20 milímetros y cuando yo aplico la fuerza crece dos milímetros, entonces podemos decir que creció el 10%.

¿Qué está en juego?

Como hemos mencionado, en las pruebas de materiales la deformación no debe medirse con la misma máquina, ya que esta se deforma (esto es imperceptible al ojo humano, pero sucede) y por ende afecta a los resultados.

Para garantizar que se está midiendo la deformación correctamente, se vuelve obligatorio usar un extensómetro. No importa si la máquina se deforma: usted está midiendo directamente la deformación en el espécimen y no en la máquina. Incluso existen regulaciones que solicitan el uso de extensómetros e indican la velocidad para la prueba y la forma que debe tener la probeta o el espécimen.

Hay mucho en juego al no garantizar resultados que funcionen, usted podría imaginarse la pérdida de miles de millones de dólares que implicaría para la NASA el que su robot, Perseverance, no soportara la deformación provocada ante las bajísimas temperaturas a las que ha sido sometido en Marte y se rompiera. O el fatal accidente que ocurriría si el ala de un avión se deformara más del límite y se rompiera al no soportar las condiciones extremas a las que es sometido durante un vuelo.

Solución a la medida

Existen extensómetros para cualquier aplicación que usted necesite:

Los hay pequeños, para medir poca deformación.
Hay otros que pueden medirla en un 300 % – 400 %.
También existen extensómetros para medir deformación transversal y otros para la deformación longitudinal.
Y otros sirven para medir para altas temperaturas de 600 grados, entre otros.

En Grupo CTT le ofrecemos la solución completa. Nosotros le proveemos el extensómetro de acuerdo al material que va a ensayar, el grado de deformación y las normas en las que se está basando para ver el tamaño de longitud calibrada (gage length).

Pero nuestra labor no termina ahí, pues también podemos hacer su instalación, darle asesoría sobre su uso y calibrarlo. Esto último es de suma importancia, pues con la calibración garantizamos que el extensómetro está midiendo bien.

Esta delicada actividad debe realizarse en un laboratorio acreditado y el nuestro se encuentra acreditado por la norma ISO17025 ante la (EMA).

Para más información, le recomendamos leer Por qué su extensómetro debe estar bien calibrado.

Si tiene alguna duda o quiere comentarnos algo, solo póngase en contacto con nosotros.

Prensa EMAP para lograr productos libres de defectos (Video)

Por: Rubén Reyna

En las líneas de Producción y áreas de Calidad es crucial monitorear y controlar cada aspecto en los procesos de ensamble para poder reproducir piezas libres de defectos. La manera de lograrlo es a través de un sistema que pueda replicar siempre los mismos resultados.

La Promess Electro-Mechanical Assembly Press (EMAP) se ofrece como solución, ya que realiza ensambles de componentes de forma controlada, además de que es eficiente y precisa para cualquier requisito de montaje.

¿Cómo funciona?

EMAP le permite clonar los parámetros de su ensamblaje original para que después el sistema los duplique en la producción de los siguientes ensambles.

Durante todo el proceso, usted puede tener la certeza de que se está desarrollando con total precisión.

Si por alguna razón el sistema detecta variaciones fuera de los lineamientos establecidos, se detendrá automáticamente para que el operador pueda revisar cuál es el problema, corregirlo y reiniciar el proceso. De esta manera, puede detectar posibles errores y mejorar sus tiempos de producción.

¿Quiere ver algunos ejemplos de uso de las EMAP?

No se pierda la completa explicación de nuestro compañero, el ingeniero de proyectos Alejandro Cortés, en este video.

En Grupo CTT podemos apoyarle brindándole soporte técnico, venta de equipos, asesorías, capacitaciones y calibraciones en nuestro laboratorio acreditado.

No dude en contactarnos, estamos deseando atenderle.

Ventajas de trabajar con un laboratorio de calibración acreditado (video)

Por Grupo CTT

Conocer cómo trabaja un laboratorio de calibración es muy importante para toda industria que requiera, en algún momento, calibrar alguno de sus equipos. Y que usted tenga la certeza de que puede confiar en la calidad del servicio que se le brinde depende en gran medida de que la calibración se realice en un laboratorio acreditado, pues esto garantiza que constantemente se trabaja en la medición de riesgos para disminuir las probabilidades de que ocurra algo inesperado que ponga en riesgo la calidad de los resultados.

Para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad.

Nuestro laboratorio se encuentra acreditado por la norma ISO17025 ante la (EMA)

La Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) es la encargada de reconocer la competencia técnica y confiabilidad de los laboratorios de calibración (entre otros), y el de Grupo CTT es uno de los pocos laboratorios de calibración en México que cuenta con esta acreditación.

¿Qué equipos se deben calibrar?

Desde los más sencillos como reglas, básculas, flexómetros, hasta los más complejos y sofisticados que necesitan mediciones exactas para funcionar. Por esto nuestra compañera, la ingeniera Diana Díaz, nos da una demostración y explicación del tipo de pruebas que se pueden realizar en un laboratorio de calibración.

Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Cómo elegir el sensor de medición adecuado

Por Rubén Reyna

Existe una extensa variedad de sensores empleados para monitoreo y uso preventivo que atienden a las necesidades de las distintas industrias: alimentaria, minera, médica, automotriz, aeronáutica, etc. Dependiendo del tipo de sensor y sus características, sus usos van desde facilitar el mantenimiento predictivo de una máquina hasta los que nos permiten detectar vibraciones en ultra altas temperaturas de hasta 900 ºF.
Dentro de las categorías que existen, podemos destacar tres: sensores de fuerza, acelerómetros y sensores de presión, de los cuales le contaremos a detalle.

Sensores de presión

Estos son utilizados para medir presiones en líneas de gas, de agua o de aire. Dos claros ejemplos de su uso son:
1. Para los casquillos de las balas. El casquillo es el que soporta la presión cuando se aprieta el envío en la pistola, el cual explota e impulsa la bala. Para fabricar un casquillo de forma correcta, este es probado a través de un sensor de presión para asegurar que soportará las especificaciones del fabricante y esto nos garantiza que, al momento de usar la pistola, el casquillo no vaya a tronar por cualquier golpe, sino que solo cuando se le aplique la fuerza indicada.

2. Industrias que tienen líneas de gas, como lo son la textil y la manufacturera. Las industrias que llevan aire comprimido para sus fábricas necesitan estar midiendo constantemente las variaciones que hay en el gas que pasa por ahí, para lograrlo se pone un sensor con un cable que va a la cabina de monitoreo. De esta manera se mide a distancia cuánta presión hay en esa cabina, y, en caso de detectar una variación importante les alertará para puedan revisar qué está sucediendo. Es algo preventivo.

Sensores de fuerza o carga

Con estos medimos la fuerza que se le está aplicando a un material y su deformación.

Existe una técnica llamada Resonancia Acústica, esta consiste en dar un golpe controlado a una pieza para hacerla vibrar y que emita un sonido. La forma correcta de ejecutarla es aplicando siempre la misma fuerza y para lograrlo se necesita un sensor que nos brinde la retroalimentación.

Entonces, se da un golpe a la pieza, se registra la fuerza que estamos utilizando, la ajustamos y dejamos que sea así siempre. El sensor de fuerza nos confirma que estamos aplicando el mismo golpe, además de indicar que hubo un golpe y permite que el micrófono se active para que comience a medir los resultados.
Para más información sobre este tipo de pruebas, no dude en leer nuestro White Paper Ventajas y desventajas de las Pruebas de Resonancia Acústica.

Acelerómetros

Con estos podemos medir vibraciones, velocidad y aceleración.
Existen distintos tipos de sensores, por un lado están los que tienen componentes electrónicos dentro, un ejemplo de su aplicación es para medir vibraciones en el cuerpo humano. Por otro lado tenemos sensores para ultra alta temperatura, con los que podemos detectar las vibraciones en motores y turbinas a temperaturas de hasta los 900 °F.
Otro ejemplo es detectar vibraciones a través de una señal inalámbrica. La ventaja de esto es que no hay sin necesidad de cableado o instalaciones molestas y se puede realizar el monitoreo de una manera muy efectiva.
Si quiere conocer más sobre los distintos acelerómetros, le recomendamos la lectura 5 tipos de acelerómetros según su aplicación.

¿Qué se pone en juego al optar por una marca que no sea confiable?

Al adquirir cualquier tipo de sensor, es indispensable tener la seguridad de que las especificaciones que indica son certeras, de lo contrario se pone en riesgo la precisión de las lecturas o mediciones que se obtengan, e incluso la calidad de lo que se está trabajando.
Con más de 50 años siendo un proveedor líder de sensores e instrumentación de precisión, PCB cuenta con sensores para cada etapa del desarrollo del producto y ofrece de las calidades más competitivas dentro del mercado, además de que garantiza el cumplimiento de sus especificaciones, siempre que se cumplan las condiciones normales de prueba. Incluso, cuentan con una línea de productos llamada Platinum, estos ofrecen una garantía de por vida en caso de presentar algún daño por defecto de fabricación.
Sin embargo, esto no quiere decir que sus sensores sean los más costosos, pues, a pesar de ofrecer un rendimiento impecable, sus costos son bastantes accesibles y sus tiempos de entrega buenos.

¿Cómo elegir el sensor adecuado y cuál es su mantenimiento?

A través de nuestra marca representada PCB, en su división IMI Sensors, podemos encontrar sensores para distintos tipos de medición. En Grupo CTT podemos asesorarle acerca del sensor que necesita, el medio del montaje, cableado, algún adquisidor de datos sencillo y a seleccionar los componentes correctos, basándonos en sus requerimientos.

Además, nuestro servicio integral nos permite acompañarle en sus necesidades, como lo es la calibración de sus sensores que podemos realizar en nuestro laboratorio acreditado ante la EMA. Así, usted tiene la certeza de que estaremos cerca y atentos a sus aplicaciones.

Por qué su extensómetro debe estar bien calibrado

La deformación es una variable muy importante de los materiales más comunes de la industria, como pueden ser los metales y el plástico. Pensemos en el ala de un avión, un puente u otro tipo de estructuras donde la seguridad está en juego. Estos materiales pueden deformarse hasta ese punto para luego recuperar su forma original, pero si se deforman de una manera exagerada, entonces se alteran sus propiedades mecánicas y ya no sirven para nada.

Por eso es tan importante contar un extensómetro, que es el elemento que mide la deformación. Gracias a estos sistemas, los ingenieros o los investigadores pueden saber cómo se pueden comportar estos materiales o aleaciones con el paso del tiempo, sometidos a determinadas condiciones de carga o situaciones extremas.

Extensómetro de Clip y de Ranura

Cuando se hacen pruebas de materiales, previamente se tiene que calcular cuánto se puede deformar dicho material dentro de la zona elástica antes de que pueda pasar a la zona plástica, que es aquella en la que el material ya no es capaz de recuperar su elasticidad y volver a su forma original.

Si llevamos estos criterios anteriores a un ala de avión, sabemos que se va a deformar por las situaciones extremas a las que se ve sometida durante el vuelo y se espera que siempre recupere su forma. Pero si el esfuerzo llega al límite elástico, el ala puede deformarse e incluso romperse, ocasionando un accidente fatal.

Así, entendemos que la medición de la deformación es crítica en el estudio y análisis de materiales, y por lo tanto debe ser medida con exactitud. El objetivo es trabajar siempre en la zona elástica y no llegar a la plástica, una información que se puede obtener fácilmente gracias a un extensómetro.

Extensómetro de alta elongación en elastómero

Los extensómetros se encargan de graficar toda la información por zonas para movernos siempre en la parte elástica, y marcar aquellas que hay que evitar para que el especimen no se dañe. Estos pequeños sensores son capaces de medir elongaciones muy pequeñas del orden de los micrómetros (1 x 10-6 m).

Esta información es crucial para industrias como la automotriz, la aeronáutica, la metalmecánica, la de fundición, plásticos, hules, industria médica, principalmente aquellos que son materiales primarios de materias primas, que son los que normalmente generan informes sobre las pruebas de sus componentes para certificar que cumplen con determinadas características de fuerza y deformación.

Extensómetro Biaxial (Poisson)

En Grupo CTT trabajamos con MTS, una marca que además de por su precisión, se identifica por la gran variedad de extensómetros que ofrece. Los hay de dos tipos: con contacto o sin contacto, para medir en un eje o en dos como los biaxiales, que pueden medir en dos direcciones, longitudinal y transversal para averiguar el Coeficiente de Poisson. Para ello, se mide el crecimiento longitudinal del material conforme se reduce la sección transversal al mismo tiempo y hasta triaxiales con los métodos sin contacto donde se puede detectar los cambios en las tres dimensiones del espécimen.

Existe una gran variedad de extensómetros de contacto con diferentes capacidades de medición y algunos incluso para altas temperaturas (600°C). Dentro de los que no tienen contacto podemos encontrar extensómetros láser y los video extensómetros. Estos se usan donde existe el riesgo de que se dañe un extensómetro de contacto o que el peso del extensómetro afecte a la prueba. Por ejemplo, una tira de papel se vería muy afectada con un extensómetro de contacto, por lo que en este caso se opta por uno sin contacto.

Una gran ventaja de la medición de deformación sin contacto es la rapidez con la que se hacen las mediciones al no tener que estar instalando y desinstalando un extensómetro de contacto.

Extensómetro laser y video extensómetro

La calibración de extensómetros es una actividad muy delicada que debe realizarse por personal capacitado en un laboratorio acreditado en la norma ISO 17025 y con la instrumentación adecuada para este nivel de medición. La calibración es el único medio por el cual un cliente puede tener la certeza de que sus mediciones son confiables.

En Grupo CTT contamos con un laboratorio capaz de realizar este servicio. Contamos con un servicio integral donde, además de proveer el extensómetro, capacitamos al personal de la empresa para utilizarlo y nos encargamos de su calibración. En estos momentos, somos la única empresa del sector en México que está acreditada para este servicio ante la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

5 tipos de acelerómetros según su aplicación

En un post anterior ya comentamos el papel de los acelerómetros en el mantenimiento predictivo de una empresa, pero en esta ocasión nos gustaría profundizar un poco en los distintos tipos de acelerómetros que existen según su aplicación, muchos de los cuales podemos encontrarlos a través de uno de nuestros socios comerciales más confiables, nuestra marca representada PCB (IMI Sensors).

Para ello, primero podríamos definir un acelerómetro como un transductor que convierte la energía mecánica de movimiento a señal eléctrica, es decir, que está formado por elementos dinámicos que funcionan solo en presencia de movimiento físico, impacto o vibración.

Así, vamos a hablar de 5 tipos de acelerómetros de gran importancia en la industria:

Sensores de uso común: Se suelen usar para detectar la intensidad de la vibración de maquinaria rotativa o reciprocantes, como son los motores de combustión interna. En este tipo de sensores hay una gran variedad de formas, tamaños y tecnologías, y son cruciales para facilitar el mantenimiento predictivo de una máquina, ya que se adelantan al reemplazo de rodamientos antes de que estos fallen.
Para movimientos sensibles: Estos son, por ejemplo, los que son capaces de detectar movimientos muy sutiles como los que ocurren durante un sismo. Los encontramos en sismómetros y otras aplicaciones similares para medir movimientos de baja intensidad, apenas perceptibles para el ser humano.
Para movimientos intensos: Estos sirven para detectar movimientos muy intensos como los que podrían experimentarse en un avión o un cohete espacial en donde se pueden experimentar aceleraciones de varios g’s. Estos sensores se utilizan mucho en la industria aeronáutica y automotriz.
Para movimientos muy intensos y de corta duración: Son transductores de impacto, capaces de medir aceleraciones de miles de g’s con buena exactitud. Por eso, se usan en las pruebas automotrices de impacto, dummies y también en la industria aeronáutica y aeroespacial.
Analizadores de vibración: Se usan exclusivamente para medir el efecto de la vibración en el cuerpo humano. Son, por ejemplo, los que se instalan en el asiento de un chofer de trailer, en las manos de un obrero que utiliza una llave de impacto un turno completo de trabajo o un oficinista que opera una computadora durante su rutina laboral.

Los Acelerómetros también tienen diferentes principios de funcionamiento, hay capacitivos, piezo eléctricos, piezo-resistivos, tipo charge y otros.

Como ya hemos dicho, la marca PCB (en su división IMI Sensors) tiene una gran variedad de sensores que se adaptan a las aplicaciones más comunes en la industria, y algunas más específicas. Además, su compromiso con la calidad les permite tener una línea que ofrece garantía de por vida: si el acelerómetro llegara a presentar algún daño por defecto de fabricación, el proveedor lo reemplazaría sin costo alguno.

Lo más importante es que sus sensores estén calibrados en un laboratorio acreditado como el de Grupo CTT, pues esto le permite asegurar la veracidad y fiabilidad de las lecturas que los sensores arrojan.

Lea: La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

No es una máquina más, es la que usted necesita

Por: Hernán Barrios

Cuarenta años de servicio nos han enseñado mucho. Sabemos, por ejemplo, qué máquina instalar y qué aliado o marca representada elegir para cada proyecto. También sabemos actualizar nuestra oferta de productos y servicios según evoluciona el mercado, la importancia de invertir en innovación y formar el equipo adecuado para cada reto. Pero sobre todo, si algo hemos aprendido en estas cuatro décadas es que un cliente raramente solo necesita un producto: necesita mucho más.

Por eso, hace tiempo que tratamos de no hablar de productos y servicios a secas, sino de soluciones. O lo que es más importante para el cliente: Grupo CTT no vende la máquina y abandona a su cliente, sino que además de la máquina, el comprador se va a encontrar con un gran equipo detrás dando soporte a la instalación.

De hecho, cuando alguien contacta a Grupo CTT con una problemática, no siempre sabe qué solución necesita. Nuestro primer cometido es escuchar todas las dudas y requerimientos de la persona que está al otro lado del teléfono o a la que se está visitando. Este primer contacto es muy importante porque ya desde ahí podemos asesorar al cliente en todos los detalles y evitar sorpresas en el proceso:

Requerimientos

El objetivo primordial es que el producto que compre el cliente cumpla con los requisitos de su prueba para saber si se está contemplando adquirir un equipo con la capacidad adecuada o si, además de la máquina, va a necesitar accesorios, software, el controlador o la configuración interna de la máquina. Porque -y esto es muy importante- no todas las máquinas son iguales. Muchas veces se ven iguales por fuera, pero sus componentes internos pueden variar.

El equipo

Así, al ponernos en contacto con alguna de nuestras marcas representadas, como MTS, contamos con los detalles más importantes del proyecto al que nos enfrentamos. Incluso podemos ver más a largo plazo y prever qué puede necesitar un cliente que, por ejemplo, ahora solo necesita hacer pruebas de tensión, en un futuro no muy lejano. De esta forma, en vez de necesitar un equipo completo cuando se amplíen sus necesidades, solo requerirá instalar un accesorio.

Condiciones especiales

En alguna ocasión nos hemos encontrado con peticiones muy específicas y de vital importancia, como un cliente que nos comentó que solo contaba con tres especímenes muy costosos enviados desde Francia y que, si se rompían mal, los perdía. Toda esta información nos ayuda a que el proyecto se cree exactamente a la medida de la empresa que lo solicita.

La instalación

Pero además, el plus de Grupo CTT es que también considera las condiciones y el servicio de la instalación, al contrario que otras empresas similares, que se limitan a intermediar con las marcas representadas. En nuestro caso, prácticamente todos los clientes quieren algo más: cuando nos solicitan la cotización de un equipo, solicitan que se instale, que se calibre y que se dé capacitación a su personal.

Caso de éxito: Servicio seguro a pesar del COVID-19

El problema

Este no es un caso de éxito convencional en el que presentamos el problema, la solución y el beneficio logrado a través del servicio que brinda Grupo CTT. Y no lo es porque es obvio que no vivimos tiempos convencionales. En tiempos del COVID-19, el éxito es la responsabilidad; el éxito es ofrecer la garantía de que todos los colaboradores están protegidos y trabajan sin riesgos. Por eso, ponemos como ejemplo de éxito uno de los procedimientos más comunes que llevamos a cabo en Grupo CTT: la calibración y mantenimiento de un equipo de un fabricante de amortiguadores, uno de nuestros clientes con el que mantenemos una larga relación laboral.

La solución

La confianza con este cliente es tal que se puso en contacto con Grupo CTT para pedir los servicios de uno de nuestros experimentados colaboradores, José Rodríguez, quien aceptó el trabajo urgente a pesar de la contingencia y asumiendo los riesgos con seriedad y compromiso.

Una vez en las instalaciones de la empresa, nuestro operador fue conducido a enfermería para ser revisado y asegurarse de que no presentaba ningún síntoma de enfermedad. Una vez hechas las comprobaciones, esta persona tuvo que usar un equipo especial como el que se puede observar en la foto, que cubría prácticamente todo su cuerpo menos la cara. Adicionalmente, José fue provisto con goggles y guantes.

Afortunadamente, el equipo de calibración es robusto y no se pierde la sensibilidad en los trabajos delicados, a pesar de trabajar en condiciones poco usuales.

El beneficio

Esta forma excepcional de operar no afectó en ningún modo a la precisión y garantías del trabajo realizado. Para Grupo CTT es importante que nuestros clientes sepan que estamos ahí para ellos a pesar de la contingencia y que estamos dispuestos a tomar todas las medidas de prevención para garantizar la seguridad y protección, no sólo de nuestro equipo y el de nuestro cliente, sino de toda la sociedad mexicana.

La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

Por Héctor Lozano

Un acelerómetro es un sensor que mide las aceleraciones (cambios de movimiento) o vibraciones que presenta una estructura. Aunque no estemos completamente familiarizados con el término, se trata de un dispositivo de gran importancia para la industria, ya que permite realizar dos actividades fundamentales:

1) Validar el comportamiento y la resistencia de un producto. Un ejemplo de este cometido podrían ser las pruebas de vibración a las que se someten los volantes de los vehículos, cuya excesiva vibración podría ser nociva.

2) Pero una de sus funciones primordiales y de vital importancia para las empresas es el mantenimiento preventivo de los equipos. Este caso podríamos ilustrarlo con el ejemplo de una bomba que trabaja 24/7 sin parar de vibrar, lo que aumenta el riesgo de fallas o daños, y su correspondiente mantenimiento correctivo. Pues bien, dichos daños se pueden evitar con un sensor de vibración que nos permita prevenirlos antes de que ocurran. Esto es a lo que se le llama mantenimiento preventivo y permite a las empresas de ahorrarse miles de pesos.

¿En qué consiste el mantenimiento predictivo?

Los estudios de equipos y maquinaria por vibraciones son muy habituales dentro de los planes de mantenimiento predictivo de una empresa, donde se determina de manera predictiva si existe o puede existir un problema en un futuro, además de buscar su causa.

Para ello, se usan acelerómetros, sensores que generan señales eléctricas proporcionales a la aceleración del componente que vibra y que está conectado el acelerómetro. Este acelerómetro transmite las vibraciones a un analizador que procesa la información.

En realidad, esta tecnología es de gran utilidad para cualquier tipo de máquina o componente que esté sujeto a vibraciones, pero se recomienda sobre todo para algunos equipos, tales como:

– Maquinaria o componentes de cuya operación dependa la empresa.

– Equipos muy caros o cuyas reparaciones supongan un costo muy elevado o sean muy lentas y complicadas.

– Máquinas o componentes que sufren daños a menudo o aquellas que puedan suponer un peligro para las personas o el medio ambiente.

En todos estos casos observamos que el costo por una posible falla podría resultar mucho más elevado que dar mantenimiento periódico a un equipo.

Elegir un buen sensor

Obviamente, es importante elegir un buen sensor de vibración. En Grupo CTT, solo trabajamos con marcas de confianza y, así, hemos encontrado un gran aliado en la marca estadounidense PCB. Esta compañía tiene más de medio siglo de experiencia en la producción de acelerómetros, micrófonos e instrumentación en general para todo el mercado automotriz, aeroespacial y de mantenimiento preventivo.

Tienen tanta calidad que trabajan con la NASA, con el gobierno de Estados Unidos e incluso con la milicia americana. Su enfoque es la calidad y el Total Customer Satisfaction (TCS). Por otro lado, presenta unos porcentajes de fallas mínimos que muy pocos competidores han logrado.

La calibración es clave

Pero contar con un acelerómetro no es garantía de éxito en nuestro mantenimiento predictivo o preventivo si este no cumple una premisa básica: estar bien calibrado. Para empezar, es la única herramienta que tenemos para asegurarnos de la veracidad y fiabilidad de las lecturas que está arrojando el sensor.

Un sensor de vibración debe estar calibrado por un laboratorio acreditado. Es más, para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad. De hecho, los laboratorios también pueden (y deben) cumplir con determinadas normas. Por ejemplo, el laboratorio de Grupo CTT está certificado en el ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas y está respaldado por algunas de las marcas más potentes, como la mencionada PCB, aunque desde él se pueden calibrar equipos de marcas muy diversas.

Lee también: Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

– Por Daniel Rodea

Aunque no se trate de un servicio que se necesite todos los días, no existe prácticamente una industria que no requiera en algún momento un laboratorio de calibración para algunos de sus equipos, desde los más sencillos, como una báscula, un flexómetro o una regla hasta equipos más sofisticados que necesitan mediciones exactas para funcionar.

Por eso, la tarea de elegir el laboratorio de calibración adecuado es algo que tarde o temprano todas las empresas tienen que abordar. En Grupo CTT somos parte interesada, pero precisamente por ese motivo, conocemos bien lo que está en juego y la importancia de contar con herramientas que nos ayuden a tomar la mejor decisión.

Primero: Hay que sospechar de alguien que te lo haga muy barato o muy rápido.

Hay laboratorios que cobran cantidades irrisorias por una calibración y que realizan el trabajo en media hora. Eso es imposible y hay que sospechar siempre. En una calibración es necesario empezar aclimatando el equipo y eso toma al menos 30 minutos, y realizar todas las tareas que conlleva una calibración al menos dura dos horas. Si un laboratorio se ofrece a realizar esta tarea en menos de ese tiempo y a un precio muy bajo, es muy posible que el laboratorio no esté acreditado o, si lo está, que no esté haciendo del todo bien las cosas.

Segundo y más importante: El laboratorio debe estar acreditado.

La calidad del servicio y su consiguiente confianza en los resultados depende en gran medida de que el laboratorio que realice la calibración esté acreditado. Cuando se tiene una acreditación, se trabaja en busca de la mejora continua y la medición de riesgos para disminuir las probabilidades de que ocurra algo inesperado que ponga en riesgo la calidad de los resultados.

¿Por qué es tan importante?

1. Acreditarse es siempre ir un paso por delante. Una acreditación no es igual que una certificación: es mucho más, ya que una certificación como ISO 9000 se queda en la parte administrativa, en el procedimiento, pero la acreditación se enfoca y perfecciona la parte técnica.

2. Un laboratorio acreditado tiene que demostrar su competencia técnica ante un organismo acreditador. Por ejemplo, Grupo CTT se apega al estricto cumplimiento de la norma ISO17025, que nos obliga a cumplir requisitos muy exigentes.

3. Se deben emitir políticas, formatos, instrucciones, procedimientos y otros documentos controlados. Estos definen las responsabilidades y autoridad de los involucrados, así como el proceso a seguir detalladamente.

4. Un laboratorio acreditado debe cumplir requisitos que controlen las compras. Se evalúan los proveedores para asegurar que sean confiables y que el producto que entregan no va a alterar los resultados de las calibraciones. De hecho, de preferencia, estos proveedores también deben contar con algún tipo de acreditación o certificación.

5. Las quejas deben ser atendidas en un plazo mínimo. Además, se exige un análisis detallado del problema para evitar que vuelva a ocurrir por medio de acciones correctivas eficaces.

6. Un laboratorio acreditado está obligado a realizar auditorías internas y a recibir al organismo acreditador una vez al año.

7. Su personal debe recibir capacitación constante. Esta se realiza de acuerdo a las necesidades detectadas y a sus actividades.

8. Las instalaciones y las condiciones ambientales en un laboratorio acreditado son muy importantes. De hecho, en algunos casos son críticas. Estas condiciones se registran y se comparten con el cliente cuando se realiza una calibración.

9. Los métodos usados para la calibración se basan en la mayoría de los casos en normas nacionales o internacionales, a esto se le llama usar métodos normalizados, de esta manera se garantiza que el proceso de calibración sigue un método ya probado por una institución confiable. Sin embargo, si un laboratorio decide usar un método no normalizado, puede hacerlo, pero debe realizar un proceso llamado validación de método, el cual incluye pruebas exhaustivas de funcionamiento.

10. Los resultados de una calibración se plasman en un documento llamado Informe de Calibración o Certificado de Calibración. Este documento es muy delicado y está controlado, debe contener cierta cantidad de datos e información para que sea válido, dentro de los resultados reportados se agrega un dato llamado Incertidumbre, este cálculo es complejo y representa los posibles errores que pudiera tener la calibración con porcentaje de certeza de aproximadamente 95%. La estimación de la incertidumbre es uno de los aspectos más vigilados durante una auditoría, ya sea interna o externa y su mala aplicación puede llevar a que un laboratorio pierda su acreditación.

11. Los equipos de medición involucrados en un laboratorio de calibración deben a su vez haber sido calibrados por otro laboratorio con mejor exactitud y también acreditado. Este, a su vez, es calibrado por otro laboratorio de mejores características metrológicas, esta cadena termina hasta llegar al CENAM que es la fuente primaria de trazabilidad de las mediciones.

Tercero: Debe estar respaldado por las marcas más punteras

Además de que todavía hay pocos laboratorios de calibración acreditados en el Bajío, lo importante es que no todos pueden hacer los ajustes necesarios que requiere un equipo, en caso de que se encuentren grandes o considerables errores en este.

Cada laboratorio está respaldado por diferentes marcas de calidades muy diferentes. Por ejemplo, Grupo CTT tiene alianzas exclusivas con algunas de las marcas más representativas del mercado, lo que nos hace acreedores a capacitaciones exclusivas que nos permiten realizar los ajustes que garanticen el buen funcionamiento del equipo.

Cuarto y último: El personal del laboratorio debe tener una gran disposición para escuchar las necesidades e inquietudes del cliente

Un laboratorio puede ser el mejor calibrando, pero dejar de lado la atención que todos, como personas, estamos buscando. Por eso, en Grupo CTT damos casi la misma importancia a la acreditación que al servicio al cliente. Puede ser un pequeño ajuste o tan solo una duda de última hora. Nos tomamos el tiempo para escuchar lo que nuestro cliente nos tenga que decir.

Grupo CTT, compromiso y precisión que garantizan calidad.

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