Grupo CTT – Página 4

Por qué la servo-prensa eléctrica de Promess es la más competitiva

Por: Alejandro Cortés

La servo-prensa para ensambles de componentes de Promess se compone de un actuador dentro de una camisa de hierro y se mueve por medio de un tornillo de rodamientos, impulsado por un motor eléctrico. Su sistema de control se basa en un circuito de lazo cerrado por medio de sensores de fuerza y desplazamiento que se comunican con un controlador y amplificador electrónico programable. Aunque se pueden usar para pruebas en laboratorios de calidad, su uso principal es en línea de producción realizando ensambles de componentes de forma controlada. Las prensas PROMESS pueden adaptarse a una gran variedad de aplicaciones ya que están fabricadas en diferentes capacidades que van desde 200 N hasta 500 kN.

Típicamente se realiza el ensamble de un producto el cual nos servirá como patrón o referencia para programar en la prensa los parámetros en posición y fuerza que deberá reproducir. Una vez realizado esto, la servoprensa tiene la capacidad de duplicar estos parámetros en todos los ensambles siguientes dando como resultado productos libres de defectos. Si en algún momento la prensa detecta variaciones fuera de los lineamientos establecidos, se detendrá automáticamente para que el operador pueda revisar cuál es el problema, corregirlo y reiniciar el proceso.

Debido a todas estas características, las prensas PROMESS se pueden usar integrándolas a una línea de producción ya establecida o bien como una estación de trabajo independiente, dependiendo de las necesidades de usted.

Ventajas de la servo-prensa Promess

La alianza entre Promess y Grupo CTT nos ha permitido brindar un excelente servicio a la industria automotriz y a integradores, en sus áreas de calidad y asegurando que las líneas de producción funcionen a pleno rendimiento.

En Grupo CTT tenemos claro que Promess EMAP ofrece la solución más competitiva, precisa y eficiente para cualquier requisito de ensamblaje. Por un lado, estas prensas tienen mayor durabilidad. No es un cliché de ventas, es una realidad: Las prensas Promess están diseñadas para durar el triple, para el triple de su capacidad, o sea que si se adquiere una prensa que es para 15 kilonewtons, nuestra prensa realmente va a aguantar lo triple, pero la vendemos como si fuera de 15, esto la hace muy robusta y que dure muchísimo más.

A esto hay que añadirle el manejo del software, que le está resultado muy amigable a la mayor parte de nuestros clientes. Al menos así nos lo han comentado. Para ellos, está resultando muy cómodo el sistema de Promess, ya que nosotros les facilitamos los parámetros de funcionamiento del equipo de tal forma que si una pieza sale mal, el software lo detecta y el mismo usuario puede hacer la modificación y reparar la falla.

Otra ventaja de adquirir este tipo de planchas es el servicio y la atención al cliente. La prensa Promess tiene pocos competidores y prácticamente ninguno de ellos tiene representantes en México, como lo tiene esta marca a través de Grupo CTT. Esto nos permite contar con mejores garantías, incluso se puede dar cursos y capacitaciones para que el cliente conozca cómo es el manejo de la prensa.

Aparte, también se ofrece el mantenimiento a estas prensas porque muchas veces los usuarios no le dan el mantenimiento requerido. En este caso, Grupo CTT les ofrece dar el servicio, el cual se debe realizar en el momento oportuno dependiendo distintos factores: la cantidad de piezas que se van a ensamblar en un determinado tiempo, con base en esto, se hace un cálculo para definir después de cuántos ciclos o meses de uso se hará una visita de diagnóstico para realizar el mantenimiento.

5 tipos de acelerómetros según su aplicación

En un post anterior ya comentamos el papel de los acelerómetros en el mantenimiento predictivo de una empresa, pero en esta ocasión nos gustaría profundizar un poco en los distintos tipos de acelerómetros que existen según su aplicación, muchos de los cuales podemos encontrarlos a través de uno de nuestros socios comerciales más confiables, nuestra marca representada PCB (IMI Sensors).

Para ello, primero podríamos definir un acelerómetro como un transductor que convierte la energía mecánica de movimiento a señal eléctrica, es decir, que está formado por elementos dinámicos que funcionan solo en presencia de movimiento físico, impacto o vibración.

Así, vamos a hablar de 5 tipos de acelerómetros de gran importancia en la industria:

Sensores de uso común: Se suelen usar para detectar la intensidad de la vibración de maquinaria rotativa o reciprocantes, como son los motores de combustión interna. En este tipo de sensores hay una gran variedad de formas, tamaños y tecnologías, y son cruciales para facilitar el mantenimiento predictivo de una máquina, ya que se adelantan al reemplazo de rodamientos antes de que estos fallen.
Para movimientos sensibles: Estos son, por ejemplo, los que son capaces de detectar movimientos muy sutiles como los que ocurren durante un sismo. Los encontramos en sismómetros y otras aplicaciones similares para medir movimientos de baja intensidad, apenas perceptibles para el ser humano.
Para movimientos intensos: Estos sirven para detectar movimientos muy intensos como los que podrían experimentarse en un avión o un cohete espacial en donde se pueden experimentar aceleraciones de varios g’s. Estos sensores se utilizan mucho en la industria aeronáutica y automotriz.
Para movimientos muy intensos y de corta duración: Son transductores de impacto, capaces de medir aceleraciones de miles de g’s con buena exactitud. Por eso, se usan en las pruebas automotrices de impacto, dummies y también en la industria aeronáutica y aeroespacial.
Analizadores de vibración: Se usan exclusivamente para medir el efecto de la vibración en el cuerpo humano. Son, por ejemplo, los que se instalan en el asiento de un chofer de trailer, en las manos de un obrero que utiliza una llave de impacto un turno completo de trabajo o un oficinista que opera una computadora durante su rutina laboral.

Los Acelerómetros también tienen diferentes principios de funcionamiento, hay capacitivos, piezo eléctricos, piezo-resistivos, tipo charge y otros.

Como ya hemos dicho, la marca PCB (en su división IMI Sensors) tiene una gran variedad de sensores que se adaptan a las aplicaciones más comunes en la industria, y algunas más específicas. Además, su compromiso con la calidad les permite tener una línea que ofrece garantía de por vida: si el acelerómetro llegara a presentar algún daño por defecto de fabricación, el proveedor lo reemplazaría sin costo alguno.

Lo más importante es que sus sensores estén calibrados en un laboratorio acreditado como el de Grupo CTT, pues esto le permite asegurar la veracidad y fiabilidad de las lecturas que los sensores arrojan.

Lea: La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

Caso de éxito: Adaptación de equipo servohidráulico para cumplir con ISO 14000 y con el medio ambiente

El problema

A veces los proyectos más interesantes surgen cuando menos te lo esperas. En una visita a un cliente que confía desde hace ya 13 años en Grupo CTT y cuenta con un equipo MTS servohidráulico para pruebas de durabilidad y desarrollo de productos, un ingeniero nos consultó la posibilidad de ofrecerles un sistema alternativo que no ocupara aceite hidráulico adaptado a los siguientes requerimientos:

Fuerza de 120 kN (12 236 kgf)
Resolución 9.81 N (1kgf)
No usar aceite por cuestiones ecológicas y de calidad ISO 14000
Capacidad para conectar otros dispositivos: 2 medidores de desplazamiento de 500 mm y un medidor de ángulo.

Esa misma tarde pudimos organizar una reunión para empaparnos del proyecto, consistente en actualizar una máquina antigua servohidráulica para caracterización y liberación de producción de piezas que fabrican.

La solución

En seguida se nos ocurrió una solución adecuada: Usar una prensa electromecánica que normalmente se usa para otras aplicaciones, que no usa aceite, tiene un servomotor, y que puede controlar de forma muy precisa movimientos y fuerza (aunque en esto último tuvimos algunas dudas iniciales, pero las logramos resolver). Tras algunas visitas técnicas para hacer cálculos y contemplar todos los requerimientos, procedimos conjuntamente con nuestro Asesor Robert Ogisnki, ingeniero de aplicaciones y Manager del territorio de Promess para México.

Promess Inc, es una de nuestras marcas representadas desde hace más de 13 años. El resultado fue la instalación de un equipo EMAP usado en una aplicación muy poco común, y de una base de datos para la adquisición en tiempo real.

El beneficio

El resultado fue una máquina que quedó completamente automatizada en la que el operador sólo necesita colocar su pieza, introducir un código y presionar un botón: en pocos segundos carga todas las variables, se hace la prueba y envía los datos, evitando cualquier tipo de manipulación, logrando más control y seguridad en un proceso más simple.

Esto se une a que dicha máquina cumple con uno de los requerimientos más importantes del cliente, que era sustituir un equipo que usa aceite hidráulico y una posible fuente de contaminación ambiental, para poder cumplir con la norma ISO y ya no tener que utilizar aceite.

El equipo se puso a funcionar en febrero, poco antes de la contingencia por COVID-19, pero desde la reapertura de la planta hemos tenido muy buenos comentarios del cliente, que está muy satisfecho con el equipo y con el desempeño del mismo.

Caso de éxito: CENTA/ Colaboración para equipo de Low Cycle Fatigue

El problema

Más que problema, en esta ocasión hablaremos del desafío que nos planteó el Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (CIDESI). Esta institución adquirió con el estado de Querétaro el compromiso de crear un centro de investigación con infraestructura para poder dar un servicio de investigación a la industria aeroespacial: el CENTA.

Tras 15 años de relación, el CIDESI se acercó a Grupo CTT para poder colaborar en un proyecto de un equipo especial para realizar pruebas de Low Cycle Fatigue en alta temperatura. Estas suelen utilizarse en las turbinas de los aviones y corresponden a un área de escaso desarrollo en México hasta ese momento.

Uno de los requerimientos es que permitiera realizar pruebas con temperaturas que oscilan entre los 1,000 hasta los 1,200 grados centígrados con un amplio espectro de materiales.

La solución

Desde el principio, tuvimos claro que el aliado ideal para realizar este proyecto era MTS, que tiene un amplio expertise en este tipo de pruebas en todo el mundo. MTS cuenta con un excelente producto Landmark con capacidad para las cargas solicitadas. Como ya sabíamos, el gran reto iban a ser las altas temperaturas, ya que requerían de un horno especial y un extensómetro para poder medir y controlar la deformación de los especímenes a dichas temperaturas.

El beneficio

El resultado fue un sistema único en México. De hecho, hasta ese momento, la mayoría de estas pruebas eran enviadas a un laboratorio de España, lo que suponía una gran complicación logística y un mayor tiempo de respuesta. Instalado el equipo, se eliminaron los tres o cuatro meses de espera que daba el laboratorio español y los costos derivados de esta operación, y pronto se tuvieron que comprar cuatro máquinas más para cumplir la demanda de la cantidad de pruebas que el cliente necesitaba.

No es una máquina más, es la que usted necesita

Por: Hernán Barrios

Cuarenta años de servicio nos han enseñado mucho. Sabemos, por ejemplo, qué máquina instalar y qué aliado o marca representada elegir para cada proyecto. También sabemos actualizar nuestra oferta de productos y servicios según evoluciona el mercado, la importancia de invertir en innovación y formar el equipo adecuado para cada reto. Pero sobre todo, si algo hemos aprendido en estas cuatro décadas es que un cliente raramente solo necesita un producto: necesita mucho más.

Por eso, hace tiempo que tratamos de no hablar de productos y servicios a secas, sino de soluciones. O lo que es más importante para el cliente: Grupo CTT no vende la máquina y abandona a su cliente, sino que además de la máquina, el comprador se va a encontrar con un gran equipo detrás dando soporte a la instalación.

De hecho, cuando alguien contacta a Grupo CTT con una problemática, no siempre sabe qué solución necesita. Nuestro primer cometido es escuchar todas las dudas y requerimientos de la persona que está al otro lado del teléfono o a la que se está visitando. Este primer contacto es muy importante porque ya desde ahí podemos asesorar al cliente en todos los detalles y evitar sorpresas en el proceso:

Requerimientos

El objetivo primordial es que el producto que compre el cliente cumpla con los requisitos de su prueba para saber si se está contemplando adquirir un equipo con la capacidad adecuada o si, además de la máquina, va a necesitar accesorios, software, el controlador o la configuración interna de la máquina. Porque -y esto es muy importante- no todas las máquinas son iguales. Muchas veces se ven iguales por fuera, pero sus componentes internos pueden variar.

El equipo

Así, al ponernos en contacto con alguna de nuestras marcas representadas, como MTS, contamos con los detalles más importantes del proyecto al que nos enfrentamos. Incluso podemos ver más a largo plazo y prever qué puede necesitar un cliente que, por ejemplo, ahora solo necesita hacer pruebas de tensión, en un futuro no muy lejano. De esta forma, en vez de necesitar un equipo completo cuando se amplíen sus necesidades, solo requerirá instalar un accesorio.

Condiciones especiales

En alguna ocasión nos hemos encontrado con peticiones muy específicas y de vital importancia, como un cliente que nos comentó que solo contaba con tres especímenes muy costosos enviados desde Francia y que, si se rompían mal, los perdía. Toda esta información nos ayuda a que el proyecto se cree exactamente a la medida de la empresa que lo solicita.

La instalación

Pero además, el plus de Grupo CTT es que también considera las condiciones y el servicio de la instalación, al contrario que otras empresas similares, que se limitan a intermediar con las marcas representadas. En nuestro caso, prácticamente todos los clientes quieren algo más: cuando nos solicitan la cotización de un equipo, solicitan que se instale, que se calibre y que se dé capacitación a su personal.

Aún más compromiso y la misma precisión en tiempos del coronavirus

Por Daniel Rodea

La crisis del coronavirus ha encerrado a millones de personas en sus casas y ha detenido la actividad de cientos de miles de empresas en todo el mundo, provocando daños en la economía que todavía no se pueden calcular. En México, la paralización de toda actividad no esencial para evitar exponer a sus trabajadores al virus ha afectado a una buena parte de los clientes de Grupo CTT.

Muchos de ellos nos han escrito para cancelar o postergar algunos servicios porque se han visto obligados a suspender operaciones. En CTT también hemos tomado medidas para proteger a nuestro equipo. La mayor parte de nosotros nos encontramos realizando home office, pero todos estamos trabajando y dispuestos garantizar el servicio a todos aquellos que sufran algún tipo de emergencia durante la contingencia.

De hecho, recientemente tuvimos un aviso de uno de nuestros clientes de Ciudad Juárez que requirió el traslado de uno de nuestros colaboradores. Esta persona asumió los riesgos y voló hacia el norte donde se topó con uno de los primeros inconvenientes: el alojamiento. Se nos informó que el miembro del equipo de Grupo CTT no podía hospedarse en ningún hotel a menos que firmara una carta declarando que estaba actuando por su propia voluntad y era consciente del riesgo de contagio.

En la misma carta, firmada por el representante legal, debíamos especificar a qué tipo de industria pertenece Grupo CTT y por qué sigue operando según las instrucciones del Gobierno Federal para atajar la crisis del coronavirus. Al tratarse de una emergencia, pudimos y seguimos teniendo la capacidad de operar cuando está en riesgo la producción de una empresa cuya actividad es considerada como esencial para el país. De esta forma, logramos llegar a nuestro destino y alojarnos en el único hotel que se encontraba operando en la ciudad en esos momentos.

Una vez allí, el colaborador de Grupo CTT fue sometido a pruebas médicas para comprobar si presentaba síntomas y provisto con un equipo de protección suficiente para garantizar la seguridad de todas las personas presentes. En realidad, el servicio realizado por Grupo CTT apenas conllevó un riesgo, ya que implicaba un mínimo contacto entre personas. En estos casos, el mayor peligro de contagio se encuentra en los traslados.

Nuestro personal es muy consciente de la situación que se vive en el mundo. Por eso, hemos hablado con todo el equipo y les hemos preguntado directamente si están dispuestos a salir en caso de emergencias, con la completa libertad de negarse si así lo consideran. Todas las respuestas han sido afirmativas, así que desde la empresa vamos a hacer todo lo que está en nuestras manos para garantizar los servicios con total seguridad para nuestros colaboradores y los de nuestros clientes.

Listos para retomar nuestra actividad

También somos conscientes de que retomar la actividad va a conllevar un gran reto, ya que muchas empresas van a necesitar de los servicios de Grupo CTT para reactivar sus operaciones. Por eso, estamos preparándonos para poder cumplir en tiempo y forma con todos los clientes que confían y seguirán confiando en nosotros en el futuro.

El personal administrativo ya se encuentra trabajando en el recuento de todos los servicios postergados y los trabajos pendientes, para realizar una buena planeación que nos permita brindar la misma calidad y el mismo compromiso de siempre.

Caso de éxito: Servicio seguro a pesar del COVID-19

El problema

Este no es un caso de éxito convencional en el que presentamos el problema, la solución y el beneficio logrado a través del servicio que brinda Grupo CTT. Y no lo es porque es obvio que no vivimos tiempos convencionales. En tiempos del COVID-19, el éxito es la responsabilidad; el éxito es ofrecer la garantía de que todos los colaboradores están protegidos y trabajan sin riesgos. Por eso, ponemos como ejemplo de éxito uno de los procedimientos más comunes que llevamos a cabo en Grupo CTT: la calibración y mantenimiento de un equipo de un fabricante de amortiguadores, uno de nuestros clientes con el que mantenemos una larga relación laboral.

La solución

La confianza con este cliente es tal que se puso en contacto con Grupo CTT para pedir los servicios de uno de nuestros experimentados colaboradores, José Rodríguez, quien aceptó el trabajo urgente a pesar de la contingencia y asumiendo los riesgos con seriedad y compromiso.

Una vez en las instalaciones de la empresa, nuestro operador fue conducido a enfermería para ser revisado y asegurarse de que no presentaba ningún síntoma de enfermedad. Una vez hechas las comprobaciones, esta persona tuvo que usar un equipo especial como el que se puede observar en la foto, que cubría prácticamente todo su cuerpo menos la cara. Adicionalmente, José fue provisto con goggles y guantes.

Afortunadamente, el equipo de calibración es robusto y no se pierde la sensibilidad en los trabajos delicados, a pesar de trabajar en condiciones poco usuales.

El beneficio

Esta forma excepcional de operar no afectó en ningún modo a la precisión y garantías del trabajo realizado. Para Grupo CTT es importante que nuestros clientes sepan que estamos ahí para ellos a pesar de la contingencia y que estamos dispuestos a tomar todas las medidas de prevención para garantizar la seguridad y protección, no sólo de nuestro equipo y el de nuestro cliente, sino de toda la sociedad mexicana.

Caso de éxito: Sistema de Visión para tomar mediciones del punto de ruptura en pruebas de conductores eléctricos

El problema

Algunos problemas que se presentan a la hora de hacer pruebas en la industria suponen un verdadero reto. Así nos ocurrió con uno de nuestros clientes, un fabricante de cable eléctrico al que se le presentaba una situación que no sabían cómo corregir: al realizar pruebas de tensión mecánica en muestras de alambre, se detectó que en algunas ocasiones la muestra se rompía en la zona incorrecta, cerca de las mordazas de la máquina. Al no poder registrar esta condición, quedaba la duda de si la prueba era válida o no, un punto débil que no sabían cómo corregir.

La solución

Tras analizar la situación, Grupo CTT realizó una propuesta basada en la combinación de varios de nuestros equipos con un sistema de visión, una tecnología hasta ahora ajena a nuestro principal mercado, que mide sin necesidad de realizar un contacto físico. Este sistema de visión es lo que permitiría detectar si el espécimen se rompía en la zona incorrecta y, de ser así, rechazar la prueba y volver a realizarla.

Para poder crear este sistema, el primer paso fue conectar el sistema de visión a la computadora donde se encontraba integrado nuestro sistema de medición y de control de la máquina de tensión, comprobando que se pudieran recibir los datos. Al ser la iluminación un parámetro importante para la consistencia de las lecturas, se integró una lámpara de leds con iluminación homogénea, creando un buen contraste con la imagen de la muestra.

El beneficio

El producto diseñado a medida del cliente le permite detectar, no solo si el espécimen se rompe fuera de la zona de interés, sino que se puede determinar la distancia a la que se rompe. Se trata de un sistema práctico capaz de medir la distancia a la zona de ruptura, transmitir el dato al software de control de la máquina e incluirlo en un reporte de prueba.

Además, para superar la limitación de espacio del sistema, se tuvo que diseñar un mecanismo móvil que nos permitiera remover el sistema de visión mientras el espécimen era instalado en las mordazas, y regresarlo después para realizar la prueba.

En definitiva, se pudo resolver el problema del cliente e incluso superar sus expectativas.

La importancia de un acelerómetro (bien calibrado) para el mantenimiento preventivo

Por Héctor Lozano

Un acelerómetro es un sensor que mide las aceleraciones (cambios de movimiento) o vibraciones que presenta una estructura. Aunque no estemos completamente familiarizados con el término, se trata de un dispositivo de gran importancia para la industria, ya que permite realizar dos actividades fundamentales:

1) Validar el comportamiento y la resistencia de un producto. Un ejemplo de este cometido podrían ser las pruebas de vibración a las que se someten los volantes de los vehículos, cuya excesiva vibración podría ser nociva.

2) Pero una de sus funciones primordiales y de vital importancia para las empresas es el mantenimiento preventivo de los equipos. Este caso podríamos ilustrarlo con el ejemplo de una bomba que trabaja 24/7 sin parar de vibrar, lo que aumenta el riesgo de fallas o daños, y su correspondiente mantenimiento correctivo. Pues bien, dichos daños se pueden evitar con un sensor de vibración que nos permita prevenirlos antes de que ocurran. Esto es a lo que se le llama mantenimiento preventivo y permite a las empresas de ahorrarse miles de pesos.

¿En qué consiste el mantenimiento predictivo?

Los estudios de equipos y maquinaria por vibraciones son muy habituales dentro de los planes de mantenimiento predictivo de una empresa, donde se determina de manera predictiva si existe o puede existir un problema en un futuro, además de buscar su causa.

Para ello, se usan acelerómetros, sensores que generan señales eléctricas proporcionales a la aceleración del componente que vibra y que está conectado el acelerómetro. Este acelerómetro transmite las vibraciones a un analizador que procesa la información.

En realidad, esta tecnología es de gran utilidad para cualquier tipo de máquina o componente que esté sujeto a vibraciones, pero se recomienda sobre todo para algunos equipos, tales como:

– Maquinaria o componentes de cuya operación dependa la empresa.

– Equipos muy caros o cuyas reparaciones supongan un costo muy elevado o sean muy lentas y complicadas.

– Máquinas o componentes que sufren daños a menudo o aquellas que puedan suponer un peligro para las personas o el medio ambiente.

En todos estos casos observamos que el costo por una posible falla podría resultar mucho más elevado que dar mantenimiento periódico a un equipo.

Elegir un buen sensor

Obviamente, es importante elegir un buen sensor de vibración. En Grupo CTT, solo trabajamos con marcas de confianza y, así, hemos encontrado un gran aliado en la marca estadounidense PCB. Esta compañía tiene más de medio siglo de experiencia en la producción de acelerómetros, micrófonos e instrumentación en general para todo el mercado automotriz, aeroespacial y de mantenimiento preventivo.

Tienen tanta calidad que trabajan con la NASA, con el gobierno de Estados Unidos e incluso con la milicia americana. Su enfoque es la calidad y el Total Customer Satisfaction (TCS). Por otro lado, presenta unos porcentajes de fallas mínimos que muy pocos competidores han logrado.

La calibración es clave

Pero contar con un acelerómetro no es garantía de éxito en nuestro mantenimiento predictivo o preventivo si este no cumple una premisa básica: estar bien calibrado. Para empezar, es la única herramienta que tenemos para asegurarnos de la veracidad y fiabilidad de las lecturas que está arrojando el sensor.

Un sensor de vibración debe estar calibrado por un laboratorio acreditado. Es más, para muchas empresas esto es un requisito, no solo para confiar en sus propios equipos, sino para cumplir con las normas de calidad. De hecho, los laboratorios también pueden (y deben) cumplir con determinadas normas. Por ejemplo, el laboratorio de Grupo CTT está certificado en el ISO 17025, que abarca las calibraciones y el mismo uso de los sensores en las empresas y está respaldado por algunas de las marcas más potentes, como la mencionada PCB, aunque desde él se pueden calibrar equipos de marcas muy diversas.

Lee también: Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

Caso de éxito: Fallas en la unidad hidráulica

El problema

Un cliente de la industria automotriz contactó con Grupo CTT tras detectar importantes fallas en su unidad hidráulica. Debido a la antigüedad y sus componentes, el sistema estaba dejando de funcionar con relativa frecuencia, causando graves perjuicios a la empresa. El cliente requería realizar pruebas con dicha unidad de manera constante, pero el fabricante ya no podía garantizar su funcionamiento al estar obsoleto el equipo y reemplazarlo resultaba demasiado costoso. Se trataba de un proyecto con un cierto grado de riesgo que finalmente se decidió abordar, logrando un caso de éxito unas semanas después.

La solución

La propuesta consistió en cambiar todos los componentes obsoletos y desgastados, tanto eléctricos como hidráulicos, y la instrumentación. Al trabajar con una gran armadora de autos, el proyecto debía contar con los controles de seguridad adecuados y la planeación de tiempos exacta, por lo que se planteó un plan de actividades para cumplir con los requisitos.

Así, se reemplazaron los componentes antiguos, como el control de la bomba, cuyos botones físicos fueron sustituidos por un panel “touch screen” conectado a un nuevo PLC, mucho más moderno. Otros medidores físicos que ya no funcionaban y ponían en riesgo al personal que operaba el equipo, como el de la temperatura, el contador de horas y el nivel de aceite se cambiaron por sensores digitales. Además, la bomba hidráulica fue restaurada con una nueva de la misma marca y modelo, reparando la antigua para conservarla como respaldo.

Todo esto fue conectado a una computadora que ahora permite operar la unidad hidráulica de forma remota a través de una interfase digital. Se instalaron las etiquetas y señalamientos que el cliente requería según sus estándares y se realizaron pruebas de funcionamiento

El beneficio

Gracias al proyecto diseñado por Grupo CTT se logró que un sistema obsoleto y desgastado pasara a convertirse en una pieza de alta tecnología, con componentes modernos y facilidad para acceder a mantenimientos y refacciones. Finalmente, el cliente no tuvo que comprar una nueva unidad hidráulica, ahorrando una importante suma económica con todas las garantías.

Cómo elegir el laboratorio de calibración adecuado

– Por Daniel Rodea

Aunque no se trate de un servicio que se necesite todos los días, no existe prácticamente una industria que no requiera en algún momento un laboratorio de calibración para algunos de sus equipos, desde los más sencillos, como una báscula, un flexómetro o una regla hasta equipos más sofisticados que necesitan mediciones exactas para funcionar.

Por eso, la tarea de elegir el laboratorio de calibración adecuado es algo que tarde o temprano todas las empresas tienen que abordar. En Grupo CTT somos parte interesada, pero precisamente por ese motivo, conocemos bien lo que está en juego y la importancia de contar con herramientas que nos ayuden a tomar la mejor decisión.

Primero: Hay que sospechar de alguien que te lo haga muy barato o muy rápido.

Hay laboratorios que cobran cantidades irrisorias por una calibración y que realizan el trabajo en media hora. Eso es imposible y hay que sospechar siempre. En una calibración es necesario empezar aclimatando el equipo y eso toma al menos 30 minutos, y realizar todas las tareas que conlleva una calibración al menos dura dos horas. Si un laboratorio se ofrece a realizar esta tarea en menos de ese tiempo y a un precio muy bajo, es muy posible que el laboratorio no esté acreditado o, si lo está, que no esté haciendo del todo bien las cosas.

Segundo y más importante: El laboratorio debe estar acreditado.

La calidad del servicio y su consiguiente confianza en los resultados depende en gran medida de que el laboratorio que realice la calibración esté acreditado. Cuando se tiene una acreditación, se trabaja en busca de la mejora continua y la medición de riesgos para disminuir las probabilidades de que ocurra algo inesperado que ponga en riesgo la calidad de los resultados.

¿Por qué es tan importante?

1. Acreditarse es siempre ir un paso por delante. Una acreditación no es igual que una certificación: es mucho más, ya que una certificación como ISO 9000 se queda en la parte administrativa, en el procedimiento, pero la acreditación se enfoca y perfecciona la parte técnica.

2. Un laboratorio acreditado tiene que demostrar su competencia técnica ante un organismo acreditador. Por ejemplo, Grupo CTT se apega al estricto cumplimiento de la norma ISO17025, que nos obliga a cumplir requisitos muy exigentes.

3. Se deben emitir políticas, formatos, instrucciones, procedimientos y otros documentos controlados. Estos definen las responsabilidades y autoridad de los involucrados, así como el proceso a seguir detalladamente.

4. Un laboratorio acreditado debe cumplir requisitos que controlen las compras. Se evalúan los proveedores para asegurar que sean confiables y que el producto que entregan no va a alterar los resultados de las calibraciones. De hecho, de preferencia, estos proveedores también deben contar con algún tipo de acreditación o certificación.

5. Las quejas deben ser atendidas en un plazo mínimo. Además, se exige un análisis detallado del problema para evitar que vuelva a ocurrir por medio de acciones correctivas eficaces.

6. Un laboratorio acreditado está obligado a realizar auditorías internas y a recibir al organismo acreditador una vez al año.

7. Su personal debe recibir capacitación constante. Esta se realiza de acuerdo a las necesidades detectadas y a sus actividades.

8. Las instalaciones y las condiciones ambientales en un laboratorio acreditado son muy importantes. De hecho, en algunos casos son críticas. Estas condiciones se registran y se comparten con el cliente cuando se realiza una calibración.

9. Los métodos usados para la calibración se basan en la mayoría de los casos en normas nacionales o internacionales, a esto se le llama usar métodos normalizados, de esta manera se garantiza que el proceso de calibración sigue un método ya probado por una institución confiable. Sin embargo, si un laboratorio decide usar un método no normalizado, puede hacerlo, pero debe realizar un proceso llamado validación de método, el cual incluye pruebas exhaustivas de funcionamiento.

10. Los resultados de una calibración se plasman en un documento llamado Informe de Calibración o Certificado de Calibración. Este documento es muy delicado y está controlado, debe contener cierta cantidad de datos e información para que sea válido, dentro de los resultados reportados se agrega un dato llamado Incertidumbre, este cálculo es complejo y representa los posibles errores que pudiera tener la calibración con porcentaje de certeza de aproximadamente 95%. La estimación de la incertidumbre es uno de los aspectos más vigilados durante una auditoría, ya sea interna o externa y su mala aplicación puede llevar a que un laboratorio pierda su acreditación.

11. Los equipos de medición involucrados en un laboratorio de calibración deben a su vez haber sido calibrados por otro laboratorio con mejor exactitud y también acreditado. Este, a su vez, es calibrado por otro laboratorio de mejores características metrológicas, esta cadena termina hasta llegar al CENAM que es la fuente primaria de trazabilidad de las mediciones.

Tercero: Debe estar respaldado por las marcas más punteras

Además de que todavía hay pocos laboratorios de calibración acreditados en el Bajío, lo importante es que no todos pueden hacer los ajustes necesarios que requiere un equipo, en caso de que se encuentren grandes o considerables errores en este.

Cada laboratorio está respaldado por diferentes marcas de calidades muy diferentes. Por ejemplo, Grupo CTT tiene alianzas exclusivas con algunas de las marcas más representativas del mercado, lo que nos hace acreedores a capacitaciones exclusivas que nos permiten realizar los ajustes que garanticen el buen funcionamiento del equipo.

Cuarto y último: El personal del laboratorio debe tener una gran disposición para escuchar las necesidades e inquietudes del cliente

Un laboratorio puede ser el mejor calibrando, pero dejar de lado la atención que todos, como personas, estamos buscando. Por eso, en Grupo CTT damos casi la misma importancia a la acreditación que al servicio al cliente. Puede ser un pequeño ajuste o tan solo una duda de última hora. Nos tomamos el tiempo para escuchar lo que nuestro cliente nos tenga que decir.

Grupo CTT, compromiso y precisión que garantizan calidad.

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