A prueba siempre

Monitoreo de condición en sistemas de bombeo para agua potable

El monitoreo basado en la condición puede ayudar a asegurar el buen funcionamiento de motores y bombas de agua potable, ya que permite la oportuna detección de fallas en los equipos, debido a que se puede supervisar su operación de forma permanente y programada, incluso mientras estos se encuentran funcionando.

Sin duda, uno de los recursos más valiosos para la humanidad es el agua y las empresas dedicadas a su tratamiento y traslado buscan que todos sus procesos sean lo más eficientes posible y que las herramientas o maquinaria que utilizan operen de forma óptima, no solo para poder llevar de forma exitosa este recurso a hogares y negocios, sino también para prevenir sucesos que provoquen bajas de productividad y fugas.

Uno de los métodos que puede ayudar a asegurar el buen funcionamiento de motores y bombas de agua potable es el monitoreo basado en la condición, práctica que permite la oportuna detección de fallas en los equipos, debido a que se puede supervisar su operación de forma permanente y programada, incluso mientras estos se encuentran funcionando, lo cual permite implementar las acciones correctivas y de mantenimiento cuando sea necesario.

¿Qué puede hacer el monitoreo de condición?

Con el uso de tecnología que permite el diagnóstico y monitoreo permanente de forma remota de los sistemas de bombeo (motores y bombas), se pueden detectar de manera más oportuna diversos tipos de fallas, como son: falla eléctrica de motor, falla de rodamiento, cavitación de impulsor, falla de cople, desalineamiento de coples, holgura de flecha y rodamiento, holgura entre rodamiento y housing, soltura o aflojamiento estructural. Incluso, se puede determinar la falta de lubricación de los equipos y realizar las acciones pertinentes para prevenir problemas posteriores.

 

Otros de los beneficios que ofrece esta práctica son:

– Los sistemas de monitoreo online minimizan el mantenimiento innecesario, ahorrando costos y tiempo.

– Se evitan fallas catastróficas que pueden derivar en costosas reparaciones y paros no programados, lo que termina por afectar la productividad. 

– Se pueden reducir las rondas que realizan los técnicos para adquirir datos y hacer evaluaciones manuales de las bombas, lo cual ahorra tiempo y permite que se concentren en otras tareas más relevantes.

– Se pueden predecir fugas en el sellado y fallas relacionadas con la vibración (aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, daños por fatiga de los materiales y ruidos molestos en el ambiente). 

– Se pueden programar con mayor certeza futuros mantenimientos y también se pueden estructurar planes de contingencia, como la activación de bombas auxiliares en caso de observar condiciones anormales en el funcionamiento de algún equipo crítico.

– Se pueden detectar fallas en rodamientos derivadas de descargas eléctricas, con lo cual se pueden implementar medidas preventivas.

– Los encargados de mantenimiento podrán definir con anticipación si los equipos necesitarán refacciones o lubricación.

– Contar con información detallada sobre el estado de la maquinaria por medio de aplicaciones que generan: reportes, gráficos, historial de variables, cálculos, predicciones, etc.

– Tener una visión global de todo el sistema y de cada una de las bombas y motores, lo cual permite tomar decisiones más acertadas.

Conozca más sobre los sistemas de monitoreo de vibraciones online.

Soluciones y otros aspectos a tener en cuenta

Estas son algunas de las soluciones en monitoreo de condición que se pueden implementar para evitar fallas y paros no programados en sistemas de bombeo:

– Análisis de motores eléctricos

– Análisis de vibraciones mecánicas

– Alineación de ejes y coples

– Monitoreo de temperatura en rodamientos

Algunos de los equipos que se pueden monitorear son bombas de pozo, bombas booster, bombas sumergibles, entre otros.

Además, dependiendo del tipo de equipos de bombeo con los que se cuente y la relevancia que tengan en la operación, se determinará si es preferible que la observación de estos sea programada (que se dé en una temporalidad específica: una vez a la semana, por ejemplo) o permanente. Y se recomienda que aquellas bombas críticas para la productividad contemplen la instalación de instrumentación fija.

En Grupo CTT, contamos con equipo especializado en el monitoreo de condición que puede ayudarle a aplicar la solución más adecuada para cuidar de sus equipos. Además, nuestra marca representada Acoem ofrece sistemas y dispositivos de última tecnología enfocados en el monitoreo de condición y la alineación. 

Si desea recibir más información, solo contáctenos.

¿Qué son las pruebas de nodularidad y cuál es la más efectiva?

Por: Rubén Reyna

 

Las pruebas de nodularidad se realizan para saber si la composición o estructura interna de una pieza es la adecuada. Se utilizan principalmente en la industria automotriz ya que las distintas piezas de motores, cigüeñales, ensambles de frenos y de transmisión se hacen de hierro nodular. 

 

¿Qué es la nodularidad o fundición nodular?

Se le conoce como fundición nodular al tipo de hierro que, después de ser fundido en un horno, se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio o cerio, o ambos. El nombre de esta aleación es hierro nodular, el cual se caracteriza por sus propiedades deseables como: alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena endurecibilidad, fluidez para la colada y tenacidad.

El hierro nodular es ideal para las piezas que son utilizadas en contacto directo metal con metal, pues este permite que las piezas no se desgasten tan rápido y sean resistentes para soportar los impactos sin quebrarse.  

 

Una de las claves para asegurar la calidad de su producto

Dentro del hierro nodular encontramos nodos y, con base en la concentración de estos, podemos determinar si el material cumple con las propiedades deseadas, pues la concentración debe estar dentro de los parámetros requeridos dependiendo de su aplicación: que no quede por debajo, pero tampoco muy arriba, pues aunque el material luzca rígido, puede fracturarse al ser golpeado. 

Para tener certeza de lo anterior, es de suma importancia medir que la nodularidad resultante del proceso de fundición sea la correcta. Esto se logra con las pruebas de nodularidad, con las cuales podemos saber si la composición y estructura interna de nuestro material es la adecuada, y una de las pruebas más importantes son las de resonancia acústica. 

 

Medición global: la gran ventaja 

Existen distintos equipos de miden la nodularidad específica en las piezas, sin embargo hay un aspecto muy importante a considerar: al medir la nodularidad de una zona en específico, como sucede cuando se hace por ultrasonido, puede ser que nos arroje buenos resultados en esa parte, pero no hay garantía de que sea igual para el resto de la pieza. 

Las pruebas de resonancia acústica engloban a toda la pieza y gracias a esto podemos detectar una gran cantidad de defectos: niveles de nodularidad, grietas en la pieza, porosidades, inclusiones de otros materiales, rechupes (falta de material), etc. 

La manera en que se realiza es la siguiente:

  1. Una vez que se logra el grado de nodularidad correcto, se comienza a producir el resto de las piezas.  
  2. Todas las piezas de la línea de producción van a comenzar a pasar por el equipo encargado de realizar la Prueba de resonancia acústica, este da un golpe a la pieza para que genere un ruido.
  3. Por medio del micrófono y del analizador se examina la respuesta de la pieza ante el impacto. Se arroja una gráfica en la que indica cuál es el nivel de nodularidad que tiene la pieza respecto al patrón ya establecido.
  4. Se suelen usar como patrón tanto las piezas que tienen el grado de nodularidad correcto, como las que presentaron errores, pues con esto podemos identificar con detalle si la pieza está dentro de los estándares requeridos.

 

 

En esta gráfica las líneas rojas corresponden a las piezas que no cumplen con los estándares de nodularidad requeridos. 

Conozca todos los detalles en nuestro white paper Ventajas y desventajas de las pruebas de resonancia acústica.

 

El equipo que usted necesita 

Impact se especializa en la búsqueda de defectos en hierro nodular y es una de las marcas más actualizadas. En Grupo CTT le ofrecemos una solución después de escuchar atentamente sus necesidades para que tenga la certeza de que su requerimiento se soluciona con nuestros equipos. 

Pero nuestra labor no termina ahí, también podemos darle capacitación del equipo y el mantenimiento que requiere. En nuestro laboratorio tenemos patrones de medición calibrados en Estados Unidos, así podemos hacer la verificación necesaria para que usted tenga la certeza de que su equipo está funcionando como lo manda el fabricante al momento de que realice sus pruebas. 

 

Si tiene dudas o desea ampliar información sobre este tema, contáctenos.