Problema
Uno de nuestros clientes de la industria automotriz se puso en contacto con nosotros debido a que comenzó a tener problemas en la línea que abastece la sección que alimenta transmisiones, la cual consiste en dos máquinas que abastecen la estación de toda la planta para hacer ensambles.
Esto comenzó a convertirse en un cuello de botella, lo cual afecta los tiempos de producción y procesos.
Solución
Después de acudir a hacer una revisión, dimos con la solución de migrar a un sistema más nuevo.
Uno de los principales retos fue que si matábamos la línea íbamos a parar la producción de transmisiones de esta planta, y sabemos que cada minuto en el que no se puede trabajar se traduce en pérdidas de millones. Para solucionarlo, hicimos un paro programado en el que se establecieron tiempos, los cuales logramos cumplir.
Nuestra solución se llevó a cabo con diferentes procesos:
1. El primero, fue quitar todos los componentes antiguos u obsoletos que ya no circulaban en el mercado.
2. Después, montamos el sistema nuevo, que básicamente es una actualización a un sistema más moderno: todos los componentes de este tienen un tiempo de vida más amplio.
3. Por último, hicimos todas las configuraciones y ajustes necesarios para que el nuevo sistema hiciera match con toda la estación, ya que no todos los componentes fueron removidos:
- Nos aseguramos de que tuviéramos comunicación con el PLC, que es quien genera los movimientos.
- Confirmamos que tuviéramos conexión con su sistema de computadoras. Esto no se podía hacer en el sistema antiguo.
Beneficios
El resultado se tradujo en varios beneficios para esta empresa del sector automotriz:
- En primer lugar, se logró optimizar el tiempo ciclo, lo cual es vital en el área de ensamble.
- También, se le dio trazabilidad al proceso. Ahora se puede rastrear para saber quién, cómo y cuándo se ensambló.
- Por último, pero también de gran importancia, ahora pueden estar monitoreando su sistema desde una red.
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