![\"\"](\"https:\/\/grupoctt.com.mx\/publicaciones\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Captura-de-Pantalla-2021-05-31-a-las-17.54.32-1024x555.png\")
<\/p>\n<\/p>\n
Por: Rub\u00e9n Reyna<\/span><\/i><\/p>\n <\/p>\n Para toda industria que est\u00e9 comprometida con asegurar la calidad de sus productos, se vuelve obligatorio contar con las herramientas necesarias para encontrar defectos internos que afecten el desempe\u00f1o de sus piezas. \u00bfQu\u00e9 pasar\u00eda si un cliente final hace un reclamo por una producto malo? La respuesta ya la conocemos: retrabajos, retorno completo de pedidos, contenedores detenidos en cuarentena o cancelaciones de contrato por reincidencias.\u00a0<\/span><\/p>\n Por esta raz\u00f3n, las pruebas de resonancia ac\u00fastica se consideran importantes aliadas para probar la calidad de gran variedad de materiales. Una de sus principales aplicaciones es en hierro nodular, pues se logra detectar una gran cantidad de defectos como lo son: niveles de nodularidad, grietas en la pieza, porosidades, inclusiones de otros materiales, rechupes (falta de material), etc.<\/span><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Este tipo de pruebas pertenecen a la categor\u00eda de las pruebas no destructivas, es decir, que podemos determinar las caracter\u00edsticas de nuestros materiales o productos sin afectarlos f\u00edsicamente. Lo que nos permite encontrar defectos internos que afectar\u00edan el desempe\u00f1o de los productos y que son dif\u00edciles de detectar sin destruir el material.<\/span><\/p>\n En el caso de las pruebas por resonancia ac\u00fastica, esto se logra excitando o estimulando una pieza al aplicarle un golpe controlado, por medio de un martillo el\u00e9ctrico, lo que provoca que la pieza vibre y genere un sonido. El objetivo es que el sonido sea siempre el mismo o que est\u00e9 dentro de la tolerancia permitida, pero las variaciones en frecuencia son muy sutiles e imposibles de percibir con el o\u00eddo humano, por lo que se agrega un sistema para grabar el sonido y analizarlo.\u00a0<\/span><\/p>\n <\/p>\n Esto se logra a trav\u00e9s de un micr\u00f3fono direccionado hacia el \u00e1rea donde se realiza el golpe a la pieza, el cual se conecta\u00a0 a un analizador de frecuencias que se encarga de procesar la se\u00f1al del sonido obtenido y la compara con los patrones preestablecidos.\u00a0<\/span><\/p>\n Seg\u00fan el resultado que se obtenga, podemos determinar si la pieza est\u00e1 correcta y tiene las caracter\u00edsticas que queremos o si, por el contrario, la pieza es defectuosa y debe ser separada del proceso.<\/span><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Algunas de las principales ventajas de las pruebas por resonancia ac\u00fastica es que son precisas, vers\u00e1tiles, r\u00e1pidas y amigables con los usuarios, permiti\u00e9ndoles obtener resultados concretos para garantizar la calidad de sus productos.\u00a0<\/span><\/p>\n Sin embargo, a\u00fan hay mucha m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este tipo de pruebas. Conozca todos los detalles descargando gratis nuestro white paper especializado:\u00a0<\/span>Ventajas y desventajas de las pruebas de resonancia ac\u00fastica<\/b><\/a><\/em><\/p>\nLa gran ventaja: no destruyen<\/b><\/h5>\n
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<\/span><\/p>\n\u00bfSon mejores o peores que otras pruebas?<\/b><\/h5>\n